L'équipement pour le moulage des bonbons

Pour former le caramel du harnais, les principaux types de machines de moulage suivantes:

  • machines à couper le caramel à chaîne pour former un coussin "coussin";
  • machines à estamper les chaînes au caramel destinées à former le caramel sous la forme d'une «boule», ovale, ovale allongé, ovale plat - «brique» et autre caramel façonné;
  • machines à rouler les chaînes à former les chaînes pour former le caramel frisé;
  • rouler les machines de formage de caramel pour le même caramel; machines à former le caramel rotatives pour former divers caramels et tablettes frisés;
  • machines monoblocs (rouleaux) pour la mise en forme de gouttes façonnées et autres bonbons (tranches d'orange, pois, Mindalek, bâtonnets, etc.);
  • unités de formage-emballage IZM-2 et autres pour le moulage et le conditionnement de bonbons caramel et caramel au beurre (voir description au chapitre VII).

En plus de ceux-ci, il existe un certain nombre de variétés de machines à former le caramel qui ont une distribution plus petite. Les machines à découper et à estamper les chaînes au caramel, les rouleaux de formage de type monopanse, les unités de formage sont les plus courantes dans les confiseries.

Machines à karamelerezhuschie Chain

Les machines sont conçues pour former un caramel avec une garniture se présentant sous la forme de petits "tampons" (variétés ouvertes) et des "tampons" allongés, des "aubes" (sous emballage) en coupant la bande de caramel en produits individuels à l'aide de chaînes de caramel interchangeables.

Les usines utilisent la machine LRM (fig. 42), qui comprend un ensemble de chaînes de culture de caramel (supérieure et inférieure) comme corps en fonctionnement. Chain machine karamelerezhuschaya LRM.

Fig. 42. Chain machine karamelerezhuschaya LRM.

Deux pignons 11 sont montés sur deux racks 10 et, sur le rack 4, des rouleaux de guidage 6 sont montés le long desquels les chaînes de coupe 7 se déplacent. Le harnais au caramel, alimenté en permanence par le harnais, est inséré à travers le manchon en 5 dans l’espace entre les lames des couteaux des chaînes de coupe supérieure et inférieure. Les chaînes se rapprochent progressivement et coupent le harnais au caramel en caramels distincts en forme de «coussin» convexe avec des lames de couteaux. Lorsque le caramel est formé de chaînes de caramel avec des coussinets entre les couteaux, qui, à l'approche des chaînes, coupent et pressent simultanément le harnais, le caramel se présente sous la forme d'un «coussin» et d'une «omoplate» allongés. La taille du caramel est déterminée par le diamètre du harnais et la distance entre les couteaux (pas de la chaîne).

L'approche des couteaux des chaînes de coupe est ajustée avec des vis 8. Ils déplacent les polos 9, qui servent de guides aux chaînes. Les chaînes sont tendues en déplaçant la jambe de force 4 à l'aide du bouton 2 et de la vis 3, après avoir desserré les boulons 13 puis les avoir bloqués. Le caramel moulé s'écoule à travers le plateau 12 vers un convoyeur étroit de pré-refroidissement. Généralement, la formation de ce caramel se fait en laissant des cavaliers minces d’épaisseur 1 - 2, grâce à quoi le caramel moulé se déplace le long d’une étroite chaîne de convoyage pour le refroidissement.

L'entraînement de la machine est effectué à partir du moteur électrique 1 à l'aide d'entraînements à engrenages et à courroies. La poulie 14 est conçue pour entraîner un faisceau de câbles.

Les inconvénients des machines de fabrication de bonbons durs sont l'usure rapide des parties mobiles des chaînes de coupe à grande vitesse et la forme limitée des formes de fabrication de bonbons durs qu'elles produisent.

Caractéristiques techniques karamelerezhuschey machines
Capacité (en fonction de la capacité de la ligne), kg / hà 1500
chaîne de coupe de vitesse, m / s
lors de la formation de petits coussinsdu 1,2 à 1,8
lors de la formation un tapis platdu 0,3 à 0,37
puissance du moteur électrique, kW1
la vitesse du moteur, tr / min1440
Dimensions, mm860X520X1035
Poids, kg209

La performance des machines à mouler le caramel à chaîne (en kg / h) est déterminée par la formule

image071

où ʋ est la vitesse linéaire des chaînes en formation, m / min; & - le nombre de morceaux de caramel en 1 kg;

l - étape de la chaîne de formage, m;

C - l'utilisation de la machine.

Les chaînes de caramel remplaçables sont les principaux organes de travail des machines pour faire pousser le caramel à chaîne et sont utilisées pour former le caramel avec un tampon.

chaînes Karamelerezhuschie varient en taille de pas, la définition de ce type de largeur de produit bonbons moulés; Les chaînes sont sans fondement et terrains de jeux.

Des chaînes RC de culture de caramel sans coussinets aux pas 14 et 16 (Fig. 43, a) sont utilisées pour former un petit coussin caramel. Un ensemble de telles chaînes est constitué de chaînes supérieures et inférieures. Chaque chaîne est composée de maillons externes 1 (joues) et de joues 2 pour la fixation de couteaux, de couteaux 3 et de goujons de connexion 4. Dans l’une des chaînes, les joues pour la fixation des couteaux ont des fentes dans la partie supérieure, qui servent de direction aux couteaux pendant le fonctionnement des deux chaînes.

Pendant le fonctionnement, la chaîne doit être périodiquement lavée dans une solution de soude caustique et contrôler l’état des tranchants des couteaux; en cas d'ennui ou de panne, ils doivent être classés ou remplacés.

Les chaînes caramel RC avec coussinets mm et 16 (mm. Fig. 18, b) forment un caramel en forme de «coussin» allongé de type «Cancer neck» conçu pour un enveloppement à la machine «en bout».

Une caractéristique de ces chaînes est la présence de zones entre les couteaux et les couteaux épaissis avec une lame aux bords bien définis et un angle d'affûtage d'environ 40 °, qui garantit un moulage clair du caramel à des vitesses relativement basses (18 - 20 m / min).

technique

Caractéristiques du circuit

Aucun sitesites c
circuit élévateur mm14 161618
plus la longueur de la chaîne, en mm1120 112011201116
Top longueur de chaîne, mm1120 112011201116
ensemble chaîne poids, kg9 810,610,3

Karamelerežuŝie clive RC:Karamelerežuŝie clive RC:Karamelerežuŝie clive RC:

Ris. 43. Karamelerežuŝie clive RC:

et - sans plates-formes; b - avec des tampons et des couteaux épaissis.

Chaîne Caramel poinçonneuses

Ces machines sont utilisées pour former du caramel frisé de différentes formes et tailles.

Dans l'industrie de la confiserie, un certain nombre de variétés de machines d'estampage de chaîne au caramel linéaires en chaîne sont distribuées, et le principe de conception et de fonctionnement de toutes les machines de ce type est similaire. Leurs corps de travail sont des chaînes de poinçonnage au caramel interchangeables.

Les avantages des machines de ce type sont leur simplicité et leur capacité à changer rapidement les corps de travail. L'inconvénient est l'usure relativement rapide des chaînes de formage et, par conséquent, la déformation de la forme et de la taille du caramel.

Machine d'estampage de caramel à chaîne Installation de construction mécanique Bolshevo. La machine est conçue pour l'estampage de caramel frisé de formes et de tailles variées, avec ou sans garniture, à l'aide d'organes de travail interchangeables - des chaînes d'estampage au caramel. Sur la fig. 44, et montre le schéma cinématique d’une presse à estamper au caramel.

Les mouvements de l'arbre d'entraînement 1 à l'aide des transmissions 5, 2, 7, 5, ainsi que de l'arbre 4 sont transmis à la chaîne de perforation supérieure par le biais du pignon 9 et de la chaîne inférieure par le biais du pignon 6. Les chaînes latérales sont transmises par des roues coniques 5 et des arbres verticaux munis de pignons 8. Le 1 reçoit le mouvement à travers les engrenages depuis l’arbre d’entraînement. 12 - 11Machine d'estampage de chaîne au caramel de l'usine de construction de machines Bolchevsky: a - schéma cinématique; b - maillons de la chaîne supérieure de formation du caramel.

Fig. 44. Machine d'estampage de chaîne au caramel de l'usine de construction de machines Bolchevsky: a - schéma cinématique; b - maillons de la chaîne supérieure de formation du caramel.

étroit convoyeur de refroidissement 10, des bonbons de la chaîne de sortie moulée à l'inertie du convoyeur de refroidissement.

La chaîne de perforation supérieure (fig. 44, b) se compose de maillons 3 reliés de manière pivotante par des goujons 6 et des ponts 2 avec des poinçons 1 (matrices) y coulissant librement avec des tiges 4, des goupilles 5 et des ressorts montés à l'intérieur des maillons. La chaîne inférieure est constituée de ponts articulés. Les ponts ont des arêtes de coupe pour inciser le câble de caramel lors du moulage.

Approximation coup de poing de l'autre dans le processus de formation du caramel est fait des chaînes latérales, qui relie de manière synchrone déplacer

Chaîne Caramel machine à timbrer W-3.

Fig. 45. Chaîne Caramel machine à timbrer W-3.

la surface latérale appuie sur les jarrets des poinçons; Les poinçons sont élevés avec des ressorts dans les maillons de la chaîne supérieure ou avec des curseurs spéciaux sur lesquels les broches 5 glissent.

Les chaînes supérieures et inférieures mises en mouvement à l'aide des pignons principaux 9 et 6 (voir fig. 44, a) sont supportées par des rouleaux de guidage. Pour la tension des chaînes, des dispositifs de tension sont fournis dans la machine et actionnés à l'aide d'un volant. Des chaînes de tension sont fournies pour appuyer les chaînes de poinçonnage les unes sur les autres lorsqu'elles sont installées sur une gamme particulière de caramel. Le réglage du clip du polozkov supérieur et inférieur est effectué par le mécanisme spécial.

Le harnais de caramel pénètre par un tube de guidage; il est capturé par les chaînes de formage supérieure et inférieure, découpé par les bords tranchants des ponts des chaînes supérieure et inférieure, puis comprimé en formant des poinçons, conférant au caramel une forme et un motif particuliers; dans le même temps, il subsiste des ponts minces de masse de caramel de 1 - 2 mm d'épaisseur entre les différents caramels, ce qui permet au caramel moulé de se déplacer en chaîne.

Lorsque la chaîne de caramel sort des chaînes de formage, les ressorts montés dans les maillons des chaînes supérieures ou les poloskas étalantes écartent les poinçons, libérant la chaîne de caramel qui se prolonge jusqu'au convoyeur de refroidissement à bande étroite.

Lors du changement de chaîne de perforation, en fonction de la forme et de la taille du caramel, modifiez la position des chaînes latérales pour modifier le degré de convergence des poinçons.

Machine d'estampage de chaîne au caramel W-3 de l'usine d'ingénierie de Barsky. La machine a le même objectif que décrit ci-dessus. La machine W-3 (fig. 45) présente plusieurs avantages par rapport à la presse à emboutir le caramel de l’usine Bolshevsky.

La machine W-3 1 lit le type fermé; À l'intérieur du cadre sont montés l'entraînement du moteur électrique 2 individuel et de la boîte de vitesses. La machine est équipée d'une barrière de sécurité 3 pour les chaînes de perforation autobloquantes: lors de l'ouverture de la barrière, la machine s'arrête.

La chaîne de perforation supérieure est installée sur les pignons d'entraînement 4, les rouleaux de guidage 5 et les rouleaux de tension 6, ainsi que la chaîne inférieure des pignons 7. La distance entre les chaînes de perforation supérieure et inférieure est réglée au moyen de polozov par des excentriques avec un mécanisme de verrouillage.

Les chaînes de perforation supérieure et inférieure sont tendues simultanément en déplaçant les crémaillères 8 des rouleaux de guidage à l'aide du volant de réglage 9.

Le principe de fonctionnement de cette machine est le même que celui décrit ci-dessus.

Tableau 12

Caractéristiques techniques de la chaîne Caramel machines d'estampage

Indicateursplante BolshevoBarskogo
Productivité, kg / h900580-830
Stamping chaînes de vitesse, m / s1,30,7-1,1
des chaînes latérales de l'étape, en mm2020
Le nombre d'étages de vitessedes poulies coniques à réglage du variateur4
puissance du moteur électrique, kW1,71,7
Dimensions, mm1250
longueur1030
largeur870900
hauteur14001200
Poids, kg600825

Les chaînes d'estampage au caramel sont des éléments de travail interchangeables des machines d'estampage au caramel pour chaînes et servent à estamper des caramels de formes et de tailles variées avec ou sans remplissage.

Les chaînes de formation de caramel se distinguent par la taille du pas qui détermine la longueur ou le diamètre (diamètre) du caramel formable. Les matrices les plus courantes sont les chaînes de poinçonnage au caramel au pas 20, 30 et 38 mm.

Les chaînes d'estampage au caramel SHZ-20 au pas mm 20, utilisées pour la fabrication de caramel estampé sous la forme d'une boule d'un diamètre de 20 mm, sont illustrées à la fig. 46. Les chaînes supérieure et inférieure sont incluses dans le kit de chaîne. La chaîne supérieure est constituée de liaisons 4 et de ponts 7 connectés de manière pivotante avec des poinçons 5 (matrices) à partie profilée hémisphérique, des goujons 2 et des ressorts 3 pour le câblage des poinçons qui y coulent librement.

La chaîne inférieure est constituée de ponts 7, reliés de manière pivotante par des plots. Les ponts des deux chaînes ont des bords coupants qui coupent le harnais au caramel pendant le moulage. En outre, ils servent de guides pour les poinçons de la chaîne supérieure. Les rouleaux 1 et 6 sont montés sur les axes de connexion des deux chaînes pour empêcher l’abrasion de la chaîne.

Les chaînes pour carameltelling SHZ-30 au pas 30 mm et ShZ-38 au pas 38 mm, conçues pour la fabrication de caramel ovale estampé avec ou sans garnissage, ont une structure similaire à celle des chaînes au pas 20, mais les matrices ont une pièce de forme en forme de demi avec le motif approprié.

Une chaîne similaire avec la même étape pour former un caramel plat-ovale avec une section transversale rectangulaire du type "brique" est montrée à la Fig. 44, b. Le dispositif des deux chaînes avec un pas 38 mm comme décrit ci-dessus; Les poinçons à chaîne ont une surface rainurée et plate.Un ensemble de chaînes estampées au caramel avec un pas de mm 20 («boule»).

Fig. 46. Un ensemble de chaînes estampées au caramel avec un pas de mm 20 («boule»).

Caractéristiques Tableau 13 techniques chaînes Caramel

chaîne de marquecircuit élévateur mmchaîne Longueur mmNombre de pontsmettre en poids, kg
hautinférieurchaîne supérieurecircuit inférieur
SHTS-202013601680688441,7
SHTS-303013801680465644,0
SHTS-383813681672364437,7

machines rotatives karameleformuyuschie

En raison de leur faible productivité, les machines rotatives de formation de caramel sont encore limitées dans nos confiseries, bien que la qualité du moulage soit supérieure. Certaines usines ont des machines rotatives de formation de caramel A2-ShFK avec une capacité en kg / h de l’usine technique de Barsky, des unités de formation de caramel «Migap 700CAA-67» (PNR), «Super-Royal» de la société italienne «Carle et Montanari», etc.

Pour la formation de type caramel "coussin", "plaque" et autres machines de découpe rotatives usagées. Le schéma de principe d’une telle machine est illustré à la Fig. 47. Sur le rotor rotatif 1, les couteaux 2 sont fixes. Sur les marées du rotor 12 sur les axes 11 se trouvent des couteaux pliants fixes 5. Sur les rouleaux 3 à égalité, le faisceau de câbles au caramel court le long du plateau de guidage 4 et heurte la surface du rotor. Lorsque le rotor tourne, les couteaux 5 glissent le long de la surface du guide 6 fixe suspendu à des supports 7 à ressort. Sous l'influence de ce guide, les couteaux tournent et coupent le harnais. Ensuite, sous l'action du guide 9, ils sont repliés dans leur position d'origine et la chaîne de caramel formée est transférée sur le convoyeur 10. Le degré de serrage du guide 6 est ajusté à l'aide de la vis 8. Pour la "plaque" au caramel, la surface des couteaux est gravée.

Pour le moulage de poinçonneuses rotatives estampées au caramel, elles sont fabriquées en URSS et à l’étranger. Sur la fig. 48 montre une section schématique du rotor de la machine SKS développée par VNIIKP.Conduite karamelerezhuschey machines rotatives.

Fig. 47. Conduite karamelerezhuschey machines rotatives.Rotatsionnaya karameleshtampuyushtaya Machine SHKR (sketchiness section rotor).

Fig. 48. Machine à emboutir rotative à caramel SKR (coupe schématique du rotor).

Le disque principal du rotor 2 est fixé à l’arbre 1. Le disque est équipé d’une couronne 14 avec des couteaux fixes et, à l’aide de 3, les boulons sont fixés à la gauche de 12 et les anneaux 126 de droite dans lesquels des timbres 11 de matrices 13 sont montés sur la circonférence. La bague 9 est placée sur la tige, à travers le trou dans lequel passe le doigt 5, vissée dans la tige. Lorsque le rotor tourne, le rouleau de support 6 glisse le long du guide 4 fixe et le talon de support 7 se déplace le long du guide 8. Sous l'influence du guide 8, les poinçons 13 convergent et emboutissent le caramel / C, et sous l'influence des ressorts 10 et des guides 4, ils se séparent. Sur les marées de l'anneau 126 droit sur les axes 13, des leviers pivotants 16 repliables sont montés, auxquels des couteaux 15 sont fixés. Les leviers ont des bras 14, au bout desquels sont montés des rouleaux 15 tournant librement, roulant sur des guides 17 fixes. En tournant, les leviers 16 prennent la position 16 ′. Pendant la rotation du rotor, les couteaux pliants 15 convergent avec les couteaux 14, coupent le harnais K en caramels séparés et les matrices 13 convergent et pressent les surfaces latérales des caramels, leur donnant la forme et le relief nécessaires.

Les entreprises étrangères qui fournissent des machines rotatives avec nachinkonapolnitelyami, karameleobkatochnymi machines de refroidissement et des convoyeurs.

La performance d’une machine rotative à former le caramel (en kg / h) est déterminée par la formule

image089

où z est le nombre de couteaux pliants sur le rotor;

n - vitesse du rotor, tours par minute;

k est le nombre de pièces en 1 kg.

Les performances de ces machines sont faibles - 125 - 300 kg / h. En effet, le harnais ne recouvre pas complètement le rotor et le chemin parcouru par le harnais lors du moulage est faible. Par conséquent, le rotor tourne à basse vitesse. Avec la rotation rapide du rotor, la vitesse de formation du caramel sera trop élevée et il sera difficile d'obtenir des produits de la qualité requise. De plus, avec une vitesse de rotation élevée du rotor, la force centrifuge des couteaux pliants et la charge sur leurs charnières augmentent fortement.

Valkovaya monpanseynaya formuyuschaya Machine MIA

La machine est conçue pour former des bonbons de type caramel à partir d’une couche de masse de caramel. Des rouleaux de formage remplaçables peuvent être installés sur cette machine pour divers types de bonbons, notamment "Mélange", "Amande", "Pois", "Pelures de citron et d'orange", "Tranches d'orange", etc.

La machine MVS (fig. 49) se compose d’un corps en acier 1 et de rouleaux de formage 2 et 3, à la surface desquels des moules de différents motifs sont gravés. Aux extrémités des goulots des rouleaux, les engrenages 4 et 5 sont montés. L'arbre d'entraînement 6 avec engrenages est monté au centre du boîtier. Au bas du corps de la machine se trouve le moteur électrique 7, sur l'arbre duquel est fixé l'engrenage.

Le mouvement du moteur électrique est transmis via une paire d'engrenages à l'arbre d'entraînement, puis à l'aide d'un système d'engrenages - aux rouleaux de formage. L'espace entre les rouleaux de formage est ajusté à l'aide de pinces et de vis 8 avec des poignées 9.

Pendant le fonctionnement de la machine fournit des cylindres à refroidissement par air de l'air fourni par le 12 de tuyau.

Une couche de masse de caramel est introduite dans le plateau de guidage 10 et insérée sous les rouleaux. La formation moulée sortant des rouleaux vers le plateau de réception 11 pénètre dans le convoyeur de refroidissement où elle est refroidie et

bat sur des bonbons individuels (montance). Mélangez ensuite les gouttes de fruits de différentes couleurs refroidies et conditionnez-les dans des bocaux en étain ou des récipients de commerce (dans ce dernier cas, avec un saupoudrage de sucre).Valkovaya machine monpanseynaya MIA.

Fig. 49. Rouleau machine monpanseynaya MVS.

Tehnycheskaya caractéristique monpanseynoy formuyuschey mashiny MIA

Productivité, kg / hà 650
vitesse du rouleau, tr / min50
puissance du moteur électrique, kW1,0
Dimensions, mm650x500x1137
Poids, kg251

Le calcul de la productivité de la machine est effectué selon la formule (П-12), dans laquelle g - sera le nombre de cellules à la surface du rouleau de formage.

Équipements de moulage de caramel: examen de 1

Ajouter un commentaire

Votre e-mail ne sera pas publiée. Обязательные поля помечены *