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Traitement, le transport et l'élimination des déchets

L'un des meilleurs moyens de tirer le meilleur parti d'une opération de fabrication est de minimiser les déchets.
      Règlement des pertes
A la fin du livre, on peut exprimer l'espoir que le lecteur pourra y trouver des informations utiles pour son travail sur la production de MCI. Il ne faut pas oublier que l'objectif principal de tous les fabricants ICI est de gagner de l'argent et des bénéfices, et l'un des meilleurs moyens de tirer le meilleur parti d'une opération de fabrication est de minimiser les pertes. Les déchets peuvent se produire dans de nombreux endroits et peuvent être classés comme des matériaux non utilisés comme prévu ou comme une main-d'œuvre qui n'a pas produit les résultats escomptés. Le contrôle des sinistres est une fonction de gestion importante, mais les résultats de sa mise en œuvre ne sont souvent pas enregistrés ou présentés assez clairement pour attirer davantage l'attention sur ce domaine.
Des normes doivent être établies pour chaque aspect de la production, et les taux de perte sont l'exception. Les éléments individuels peuvent être évalués par rapport à ces normes. Si les pertes cibles sont dépassées, le coût du produit s'avère plus élevé que prévu. L'expérience et le souci du détail aident à identifier les domaines critiques où les pertes sont les plus sensibles et, grâce à des améliorations ou à la formation du personnel, améliorent l'efficacité de la production.
L'expérience de l'auteur suggère que les gens sont plus susceptibles de percevoir le gaspillage («inefficacité») comme un coût financier que comme un pourcentage de la performance attendue. Par exemple, si on dit aux travailleurs qu'un lot a été libéré avec une efficacité de 95%, on peut s'attendre à ce qu'ils soient assez satisfaits d'eux-mêmes (après tout, pour réussir de nombreux examens, il suffit de ne marquer que 50% des points possibles). Cependant, si on leur disait que cette efficacité de 95% coûte à l'entreprise 10 XNUMX £, ils estimeraient très probablement que la situation est totalement insatisfaisante.
La plupart des entreprises collectent des données pour chaque lot (le nombre d'ingrédients utilisés, le nombre de boîtes de bons produits fabriqués, une installation facile, etc.), et un programme informatique bien conçu vous permet de saisir les valeurs de ces paramètres et d'obtenir des pertes en termes monétaires. De tels résultats devraient stimuler les améliorations de la production.
Bien que les méthodes de gestion et de contrôle sortent du cadre de ce livre, nous fournissons ci-dessous quelques informations de base sur les sources de déchets et ce qui peut être fait à leur sujet.
      Sources de déchets et des déchets
   Sources des pertes importantes
  1. Des erreurs dans pétrir la pâte, ce qui provoque la pâte ne peuvent pas être utilisés.
  2. Une pâte qui, en raison de l'arrêt de l'installation (ou pour d'autres raisons), est devenue de mauvaise qualité et ne peut pas être utilisée.
  3. Découpes, en particulier à la fin d'un lot, ou en excès de la quantité normalement introduite dans la pâte fraîche sur une machine à rouleaux.
  4. Biscuits cuits au four - qualité inacceptable, trop secs, trop brûlés ou insuffisamment cuits, déformés, etc., retirés avant d'être envoyés pour emballage ou finition, y compris l'affaissement des bords des plaques de gaufrettes.
  5. Scrap obtenu lors de la finition, gaufrettes en particulier.
  6. Cookies, souche pour des raisons diverses.
  7. Biscuits bons mais mal emballés ou biscuits de poids insuffisant qui ne peuvent être commercialisés.
  8. Matériaux d'emballage de colis endommagés, en raison de la mauvaise presse, et ainsi de suite. D.
      Sources des pertes relativement faibles
  1. Les pertes de tomber sur le sol ou dans des parties inaccessibles de machines.
  2. Déchets collectés dans l'installation d'épuration à la fin de la soirée de lancement.
  3. La poussière de collecteurs de poussière, la collecte avec des écrans et des filtres.
  4. Stocks d'ingrédients, pâte et biscuits avariés de qualité inférieure ou contaminés.
Il faudrait envisager la possibilité de réutilisation dans la production et / ou dans le commerce des déchets spécifiés à la section 42.2.1. Les exceptions sont les matériaux d'emballage et les gouttes de plaquettes. Si une réutilisation est envisagée, il est très important que les matériaux de chaque source soient soigneusement collectés dans un récipient propre et adapté, protégé de la détérioration, des rongeurs et des insectes, et bien étiqueté. Ces matériaux doivent être stockés et éventuellement manipulés d'une manière ou d'une autre avant utilisation. La quantité de matériaux collectés et réutilisés doit être soigneusement documentée car ils affectent le calcul de l'efficacité de la production et du rendement.
La plupart des matières énumérées à l'article 42.2.2 quittent l'établissement comme déchets, à l'égout comme effluent ou sont vendues (pour l'alimentation animale ou comme déchets de papier). Ils représentent une perte financière pour l'entreprise et nécessitent en même temps une quantité disproportionnée de travail et d'administration pour les retirer de l'usine.
      Estimation de la taille du problème
En termes de quantité de déchets générés, les entreprises diffèrent considérablement les unes des autres. En règle générale, les nouvelles usines avec de grands lots de chaque produit et avec une petite quantité de travail manuel pendant le transport et la manutention des produits génèrent moins de déchets à tous les stades que les usines plus anciennes qui produisent une large gamme de produits en petits lots. Les valeurs suivantes sont probablement proches de la moyenne de l'industrie:
  1. déchets d'ingrédients: environ 0,04% (moins sur les équipements de manutention en vrac, plus lors de l'utilisation de sacs, barils, caisses, etc., presque tous ces déchets peuvent être utilisés dans l'alimentation animale;
  2. déchets lors du pétrissage de la pâte et le façonner: déchets sous forme d'aliments pour animaux - environ 0,4%; déchets recyclables - environ 5% (moyenne des valeurs très différentes).
  3. pack: les déchets destinés à l'alimentation animale sont d'environ 0,2%; la perte totale inévitable est d'environ 8% (c'est la différence entre la teneur en humidité des ingrédients et du produit cuit, qui ne doit pas être considérée comme une «perte»);
  4. les pertes d'emballage et de recyclage; il y a plusieurs groupes ici: produits cassés et déformés (qui peuvent être vendus dans des emballages spéciaux ou recyclés) - 3%; produits de haute qualité qui doivent être déballés et emballés à nouveau en raison de défauts d'emballage - 3%; ferraille et pertes appropriées uniquement pour l'alimentation animale - 0,3%.

Pour 100 tonnes de biscuits produites, il peut y avoir environ 0,8 tonne de produits défectueux adaptés à l'alimentation animale, et environ 3 à 5 tonnes de produits potentiellement adaptés à l'une ou l'autre réutilisation, dont jusqu'à 3 tonnes peuvent être vendues comme non standard. ...

En d'autres termes, sans recycler les déchets et vendre des produits hors norme, pour 100 tonnes de biscuits produits, il peut être nécessaire de se débarrasser de 6 (ou plus!) Tonnes de déchets, ce qui est beaucoup. Heureusement, de nombreuses entreprises ont des réglementations qui nécessitent beaucoup moins de déchets. Cependant, comme le déchet est important, il est nécessaire d'envisager la possibilité de le recycler (malgré les inconvénients et l'impact négatif sur le contrôle du processus).
      Réutilisation des déchets
L'introduction de déchets de pâte est le plus gros problème de la technologie de recyclage des déchets, dont la solution est très difficile. Il peut souvent être difficile et difficile de répartir uniformément une fois pétri. Du point de vue de la technologie, il est facile de se retrouver dans un cercle vicieux lorsque l'utilisation de déchets de pâte lors du pétrissage entraîne une pâte de mauvaise qualité lors du pétrissage, ce qui signifie une augmentation de ses déchets ou l'obtention de biscuits non standard après la cuisson. Tous les efforts doivent être faits pour réutiliser le moins de déchets de pâte possible dans la pâte et pour les introduire à une vitesse de pétrissage constante jusqu'à ce que les déchets soient consommés. Certes, cela est plus facile à dire qu'à faire, car la nature même de ces déchets implique leur approvisionnement irrégulier (par exemple, en raison d'erreurs de dosage et de mélange).
Les méthodes de contrôle automatique des processus doivent viser à obtenir une pâte homogène avec des propriétés optimales, et par conséquent, il vaut toujours mieux prévenir que guérir, et le bon départ est la clé du succès. Chaque lot fini de pâte après pétrissage doit être vérifié manuellement, car cela permet une détection précoce des erreurs de dosage. Le contrôleur de puissance du pétrin peut être un outil utile pour évaluer les différences de propriétés de la pâte entre les différents mélanges (voir section 33.3).
Les petits mélangeurs par lots, utilisés dans un schéma à cycle court, produisent moins de déchets de pâte que les grands, mais le problème est qu'il est extrêmement difficile d'y introduire de la pâte en raison de la vitesse de cycle élevée, qui est souvent automatiquement régulée, et de la préparation des déchets. la pâte sous la forme d'une sorte de prémélange n'est guère pratique.
Les déchets de pâte doivent être utilisés dans les mélanges de la même recette et au début du pétrissage, c'est-à-dire si possible lors de la préparation d'une émulsion ou de l'ajout de sucre. Cela donne au mélangeur une flexibilité maximale pour pétrir et ramollir la pâte réutilisée. S'il n'est pas possible d'utiliser des déchets dans une pâte avec la même recette, il est nécessaire d'évaluer soigneusement ces changements possibles, leur effet sur la texture, le goût et la couleur, que les déchets donneront à un nouveau lot de pâte. Malheureusement, il n'est pas possible de préciser exactement ce qu'il faut faire et où, car toute réutilisation des déchets doit être considérée comme un phénomène indésirable conduisant à une perturbation du fonctionnement normal.
Propre, c'est-à-dire sans papier, sans papier d'aluminium et, bien sûr, sans saleté du sol, des déchets de biscuits (par exemple, des débris ou des biscuits irréguliers) peuvent également être introduits dans le pétrin. Dans ce cas, le processus de pétrissage normal est facilité en broyant les biscuits en miettes ou en pétrissant la pâte épaisse dans l'eau juste avant de l'ajouter au malaxeur. L'introduction de biscuits pendant le pétrissage n'est pas aussi difficile que les parures de pâte, mais elle a toujours un impact négatif sur le processus et le contrôle de qualité. Il est plus facile de maintenir une utilisation cohérente du biscuit car le stockage à sec n'est pas un problème comme c'est le cas avec la pâte. Le goût et la couleur des miettes de biscuits affecteront les propriétés de la pâte et, par la suite, du biscuit fabriqué à partir de celle-ci. Évitez de réutiliser des biscuits trop secs, brûlés ou brûlés. Certains fabricants utilisent des miettes de biscuits comme ingrédients pour ajouter de la couleur à leurs biscuits.
Il est important de se rappeler que les biscuits non emballés attirent les insectes et autres ravageurs et sont donc une source potentielle de contamination grave. Le déplacement des biscuits vers la section de pétrissage peut entraîner une contamination qui peut se propager aux ingrédients stockés à proximité. Certaines garnitures de biscuits peuvent contenir des biscuits moulus et peuvent donc être utilisées comme outil d'élimination des déchets. Les garnitures gaufrées conviennent particulièrement à cela, car les petites particules colorées ne sont pas très visibles dans les couches minces et comme les gaufrettes coupées avec des garnitures peuvent laisser jusqu'à 10% de la production, il est important de réutiliser ces produits semi-finis à haute teneur en garniture pour minimiser les coûts.
De nombreuses tentatives ont été faites pour recycler les déchets de biscuits de manière uniforme et sur une base planifiée en développant des produits qui nécessitent une certaine quantité de déchets dans leur composition. Il s'agit notamment des crèmes salées (nécessitant des miettes de biscuits non sucrées comme charges), des biscuits sablés au goût sombre et des charges pour fruits et pâtes de confiture pour les rendre moins collantes. Cela produit des produits avec une texture très attrayante. Les miettes de biscuits sont également vendues à une échelle limitée séparément pour divers produits (par exemple, comme base pour les puddings au caillé, les gâteaux au fromage et la finition des desserts). Le principal problème est l'incohérence de la quantité et de la qualité des déchets de biscuits. Il est presque impossible de faire correspondre les volumes de vente de produits avec des déchets de biscuits avec la réception de ces déchets.
Avant d'envisager une éventuelle réutilisation des déchets ou rebuts, calculez le volume de ces produits semi-finis à chaque étape. Est-il vraiment nécessaire de les réutiliser? Le transport et la préparation des produits semi-finis destinés à être introduits dans la pâte nécessiteront des coûts de main-d'œuvre importants. La quantité de pâte est limitée par le coût des ingrédients. Il serait peut-être préférable d'économiser du travail, d'éliminer les problèmes de processus et de contrôle de la qualité et de vendre les déchets pour l'alimentation animale.
       Enlèvement des déchets irrécupérables
Étant donné que tous les déchets ont un coût, le défi est de décider qui paiera le prix le plus élevé et qui sera prêt à accepter des volumes en constante évolution. Il est important pour le fabricant de biscuits que les déchets soient régulièrement retirés du site, sinon ils prendront de l'espace et une contamination microbiologique pourrait se produire. C'est un argument utilisé par tous les commerçants de déchets et il est donc difficile de négocier.
La plupart des déchets comestibles peuvent être envoyés à l'alimentation animale tant qu'ils sont exempts de contaminants (papier, métal, plastiques et produits chimiques). Les déchets comestibles ont traditionnellement été utilisés pour nourrir les porcs, mais même ceux-ci sont maintenant nourris scientifiquement, et par conséquent, les matières comestibles ont récemment été achetées principalement par les fabricants d'aliments pour animaux. En mélangeant des déchets de biscuits sucrés et gras avec des céréales et d'autres cultures, des granulés secs d'une valeur nutritive raisonnable peuvent être obtenus pour les porcs, les bovins et la volaille. Afin d'obtenir le meilleur prix pour les déchets comestibles, son utilisation probable mérite d'être discutée avec le fabricant d'aliments ou son agent (et donc comment ils sont triés et traités). Selon toute vraisemblance, de telles ventes ne récupéreront qu'une fraction du coût des ingrédients utilisés pour obtenir les déchets.
L'élimination et le traitement des déchets organiques ne sont pas seulement un problème dans la production de biscuits. On le trouve dans la plupart des entreprises alimentaires, dans de nombreuses industries chimiques et, bien sûr, dans les stations d'épuration. Le développement du recyclage des déchets à l'aide de micro-organismes et d'enzymes, connu sous le nom de biotechnologie, présente des opportunités intéressantes pour l'élimination des déchets. Presque toutes les matières organiques peuvent être inoculées avec le microorganisme approprié, ce qui donne de la biomasse ou des produits métaboliques utiles. Les produits chimiques complexes (tels que les antibiotiques, les carburants simples (méthane) ou les solvants (alcool)) sont des produits biotechnologiques bien connus. Il semble raisonnable d'obtenir des substances utiles à partir de déchets d'hydrocarbures riches. Il peut s'agir d'aliments protéinés pour animaux ou d'engrais azotés, etc., obtenus en liant l'azote atmosphérique ou des produits chimiques plus complexes. La biotechnologie a une plage de température relativement étroite et basse requise pour une croissance microbienne optimale. Au Royaume-Uni, la «fermentation» naturelle des déchets organiques à grande échelle est ralentie par les basses températures atmosphériques pendant une bonne partie de l'année, et l'apport de chaleur n'est pas rentable. La chaleur sortant de la machine de cuisson est difficile à utiliser de la manière habituelle, mais c'est une excellente source de chaleur de faible qualité pour accélérer les transformations naturelles ou enzymatiques.
Un bioconvertisseur propriétaire qui se nourrit de déchets industriels (et éventuellement d'autres sources locales) et qui est chauffé par la chaleur résiduelle des gaz de combustion est une option intéressante de diversification (étalement des activités industrielles et économiques dans de nouveaux domaines) pour les fabricants ICI. Les enjeux économiques de cette approche méritent d'être pris en compte, mais ils devraient probablement être mis en balance avec le coût de fonctionnement de votre propre élevage de volailles! Pour un fabricant ICI, investir et gérer un bioconvertisseur est un projet technique important et complexe, et donc très peu de fabricants ICI sont prêts à le faire, même si cela peut s'avérer bénéfique.

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