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la production de jus

A propos de pasteurisation de boissons et de jus.

A propos de pasteurisation de boissons et de jus.
Pour la production d'aliments sans conservateurs synthétiques ou chimiques fabricants de boissons ou de jus actuellement utilisées telles méthodes de pasteurisation:
- pasteurisation ordinaire,
- Technologie Vet Tetra Therm Aseptic
- nouvelles méthodes de conservation
1. Le plus commun, c'est-à-dire fiable, est la pasteurisation habituelle
- remplissage à froid aseptique - remplissage à froid aseptique (ACF), qui nécessite une stérilisation séparée du produit, des bouteilles ou des emballages en carton et de leurs bouchons. Le produit stérilisé est versé dans une boîte hermétique et les récipients sont scellés dans des conditions d'asepsie.
Le système moderne de remplissage de jus de fruits combine deux processus: la pasteurisation et le mélange en continu, en une seule unité. Le concentré de jus de fruit est chauffé à la vapeur jusqu'à la pasteurisation à une température prédéterminée et maintenu chaud pendant un certain temps, puis mélangé à de l'eau froide et stérile dans le rapport nécessaire à la récupération complète du jus concentré et simultanément refroidi. Avant que le yak ne le soumette à un remplissage aseptique, le jus est conservé dans des réservoirs stériles froids pour permettre une récupération complète du produit (stockage en tampon). Ainsi, la mise en bouteille à froid aseptique est en fait un traitement à haute température du concentré suivi d'un refroidissement brutal du produit et nécessite une consommation d'énergie élevée, à la fois pour le traitement thermique du concentré et pour la stérilisation et la préparation d'eau refroidie.
2. Une technologie plus sophistiquée Tetra Therm Aseptic VTIS. C'est un générateur de vapeur qui réchauffe rapidement le jus par injection directe de vapeur surchauffée. Une fois que le jus a réchauffé jusqu'à la température réglée, il est fortement refroidi par une augmentation rapide du volume dans la chambre à vide. Le processus de refroidissement sous vide en développant le produit, qui peut être contrôlé, supprime également la vapeur qui a été introduite par l'injecteur de température et rétablit le bilan hydrique du produit. Après cela, le produit est soigneusement homogénéisé et refroidi sur les échangeurs de chaleur à la température finale du remplissage aseptique à froid.
3. Dans certaines technologies, les fabricants de jus récupérés évite la nécessité d'une pasteurisation du produit final ou l'utilisation d'agents de conservation.
Lors de la manipulation de l'utilisation de produits tels procédés de pasteurisation à froid:
- irradiation UV d'un mince flux continu de produit,
- impact sur le produit des différences de fréquence audio (8-10 kHz) par les vibrateurs magnétostrictifs,
- exposition au produit du champ électrique pulsé haute tension;
- exposition au produit avec une lumière vive;
Il est procédé très énergivore, mais au moment où ils ont pas acquis une application de masse, comme utilisation de ces méthodes de pasteurisation à froid devient avantageux de grands volumes de production (rentables) seulement pour.
Conclusion:
Ainsi, le développement de ces technologies, sans appliquer de composés indésirables chimiques - conservateurs synthétiques, de toute façon, des méthodes améliorées sont basées sur le traitement thermique contrôlé du produit. Leur développement se déplace dans le sens des améliorations mineures des processus de stérilisation, la pasteurisation et la technique aseptique, en restant sur le même niveau conceptuel et a déjà atteint son apogée en termes d'efficacité et d'embouteillage de vitesse lignes.
Mais ces "dernières" technologies de pasteurisation exigent des dépenses en immobilisations très importantes pour l'équipement et de l'énergie non seulement pour le chauffage rapide du produit liquide, mais aussi dans son refroidissement rapide.

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