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Equipement pour pousser la liqueur de cacao et la poudre de cacao

Pour la préparation des produits à base de chocolat, il faut une grande quantité de beurre de cacao, obtenue en pressant la masse de cacao sur des presses hydrauliques. Le résidu solide formé après le pressage et appelé «tourteau de cacao» est transformé en poudre de cacao commerciale ou de production.

Le rendement en huile est de 44 ... 47% de la masse de la masse de cacao. Dans le même temps, 10,5 ... 17% de graisse reste dans le gâteau. Le rendement en beurre de cacao, c’est-à-dire sa quantité, pressée en pressant, dans les mêmes conditions de procédé, peut fluctuer et dépend principalement de la teneur en matière grasse du produit initial.

Lors de la fabrication du beurre de cacao en pressant sur des presses semi-automatiques et automatiques, il convient de garder à l'esprit que la stabilité de leur travail et les résultats obtenus dépendent de la viscosité, de l'humidité et du degré de broyage de la liqueur de cacao, de la température, du temps de malaxage et du processus de pressage, de la pression finale obtenue lors du pressage, la méthode et la nature de la préparation, ainsi que la teneur en cacao râpé

Ainsi, un rôle important dans la production de cacao en poudre est joué non seulement par le processus de pressage lui-même, mais également par toute la préparation technologique du produit semi-fini (liqueur de cacao) pour le processus de pressage.

          Equipement pour presser la liqueur de cacao. Avec un broyage fin du cacao, les parois des cellules râpées dans lesquelles se trouve le beurre de cacao sont complètement détruites. Il est très important que la teneur en humidité de la masse de cacao ne dépasse pas 1,5 ... 2,5%. Après de nombreuses heures de mélange et de chauffage de la masse de cacao à 85 ... 90 ° C, l’humidité diminue, sa viscosité diminue et la séparation du beurre de cacao est facilitée. Le temps de pressage peut être considérablement réduit si vous utilisez une masse de cacao dont le taux d'humidité n'est pas supérieur à 1,2 ... .1.5%.

À partir de liqueur de cacao à teneur plus élevée en matières grasses, finement moulue, obtenue à partir de fèves de cacao bien torréfiées, d’une teneur en humidité ne dépassant pas 1 ...% 1,5 et ayant passé le processus de préparation, l’extraction de l’huile par pression se déroule mieux.

Lors du pressage, on observe généralement de petites fluctuations dans la quantité de liqueur de cacao chargée dans le pressoir et une teneur inégale en graisse dans le gâteau extrait de différents bols à presser (écart par rapport à la valeur moyenne ± 1,2 ... 2,6%).

Le tourteau de cacao obtenu après pressage est broyé et la poudre de cacao obtenue.

Les presses hydrauliques sont utilisées pour produire du beurre de cacao, qui consiste en une presse hydraulique (verticale ou horizontale), un doseur de masse de cacao, une pompe hydraulique à haute pression et un tableau de commande. Les installations avec une presse horizontale sont en outre équipées de dispositifs de réception et de transport du tourteau de cacao.

Une presse hydraulique possède généralement des chambres de travail (cuves) 3, 6, 12 ou 22 situées l'une au dessus de l'autre (presse verticale) ou l'une après l'autre (presse horizontale). La chambre de travail est un cylindre, fermé aux extrémités par des éléments filtrants, dont l'un peut pénétrer à l'intérieur, créant une pression sur la masse de cacao. Les éléments filtrants sont constitués d’un fin tamis métallique tissé reposant sur une grille de drainage percée de trous de perforation, elle-même reposant sur un disque percé de trous et de rainures cylindriques. La disponibilité les filtres situés de part et d'autre du bol créent une condition favorable pour le retrait bilatéral du beurre de cacao de la chambre de travail.Fig. 5.37. Cycles horizontale horizontale presse

Fig. 5.37. Cycles horizontale horizontale presse

Les chambres de travail (fig. 5.37) sont situées entre la plaque latérale 1 et la chambre hydraulique 9, reliées par deux ou trois barres transversales (coupleurs) 2.

Pendant le travail d'une presse horizontale, trois cycles consécutifs sont effectués (I, II, III).

Pendant le cycle I, les coupelles de la presse 5 sont remplies de liqueur de cacao. En même temps, les tables de presse 4, à la surface de laquelle sont fixés les filtres à mailles 6, sont pressées contre les gobelets 5, à l'intérieur desquels une certaine quantité de liqueur de cacao s'écoule sous pression.

Le cycle II commence à presser après avoir rempli les bols de la presse. Le fluide de travail pénètre dans la chambre 9 du piston 8 de la presse et, en avant, agit sur les tables de la presse, ce qui permet de presser le cacao râpé dans les bols des deux côtés. Le beurre de cacao pressé passe à travers les grilles filtrantes et est retiré de la presse.

Vient ensuite le cycle III - déchargement de la presse et préparation au remplissage. Le système hydraulique ramène le piston 8press à sa position initiale. Les cylindres presseurs, en pressant les ressorts 7 de la presse, injectent les perforations 3 des tables de la presse dans les bols et en poussent le gâteau, ce qui tombe et sort de la presse avec un dispositif de décharge. Une fois que la pression dans les cylindres presseurs du bol est supprimée, les tables de la presse adoptent à nouveau une position permettant de remplir la presse de masse de cacao.

Le processus d'extraction du beurre de cacao est effectué à une température de 90 ... 100 ° C. Pour maintenir cette température, les tables de la presse sont chauffées à la vapeur avec une pression de 0,2 ... 0,25 MPa. La vapeur est fournie par des tuyaux métalliques flexibles.

Dans le fonctionnement stable et sans problème des installations de presses hydrauliques automatiques, les appareils qui mesurent et contrôlent remplir des bols avec un volume constant de liqueur de cacao; pompe hydraulique et mécanismes de transport.

Plusieurs systèmes sont utilisés pour distribuer et remplir les bols: un système pour le remplissage des presses via un distributeur avec des pompes non connectées au système hydraulique de la presse, un système de remplissage avec un réservoir intermédiaire équipé d'un cylindre hydraulique et un système combinant des opérations de remplissage et de pré-pressage.

    Equipement pour la production de poudre de cacao. Le tourteau de cacao obtenu après le pressage avant le concassage doit être refroidi à la température 30 ... 35 ° C, sinon, lors du broyage, du beurre de cacao fondu sera libéré, ce qui entraînera un maculage des pièces en fonctionnement de l'équipement.

Le broyage du tourteau de cacao s'effectue en deux étapes: grossier, préliminaire, à l'aide de broyeurs à cylindres et fin, final, à l'aide de broyeurs équipés d'un broyeur à marteaux ou à broches et de dispositifs pour la mécanique, l'air ou une combinaison de poudre de cacao.

Travailler le moulin Zubovkova avec une paire de rouleaux comme suit. Les rouleaux de broyage (fig. 5.38) tournent à la même vitesse. L'unité de fabrication du gâteau pénètre dans le broyeur par la fente 8, délimitée en bas par la surface inclinée 7 et en haut par l'enceinte 9. Le gâteau est capturé saillieFig. 5.38

Fig. 5.38.Zubovalka avec une paire de rouleaux.

avec les dents rotatives 2 des rouleaux 11 bi. Les rouleaux sont fabriqués à partir de disques fixés sur des arbres 3 et 12. Les disques sont connectés avec trois attaches 4. L'entraînement des rouleaux 6 est entraîné par le moteur de boîte de vitesses 15 via les engrenages 14 et 16. Le andain supérieur 11 est entraîné à partir d'un andain inférieur par un engrenage.

Le gâteau, pénétrant dans l’espace entre les rouleaux, est écrasé par les dents, se dispersant en morceaux de tailles différentes, qui tombent et tombent dans la vis 7, les faisant sortir du moulin. La tarière est entraînée par le motoréducteur 15 77.

L'espace optimal entre les rouleaux est déterminé en déplaçant le rouleau supérieur 11 à l'aide du dispositif de réglage 10. Avant de démarrer le broyeur, vérifiez la position et la fiabilité des matrices 5 et 13, qui servent à nettoyer l’espace entre les dents des disques.

L'unité de broyage SCR pour le cacao en poudre avec échangeur de chaleur «pipe in pipe» (fig. 5.39) de Buhler (Suisse) est destinée à broyer les granulés de tourteau de cacao en poudre de cacao. L'unité se compose d'un désintégrateur 12, de refroidisseurs de poudre tubulaires 14 et de l'air 9, d'un précipitateur à cyclone 4 et d'un ventilateur 2.

Les granulés de fèves de cacao passent par l'unité de dosage vibratoire 7, le séparateur d'impuretés ferreuses 6, et par la porte à verrouillage rotatif 13, entrez dans le désintégrateur 12. Ce dernier comporte deux rotors à broches tournant l'un vers l'autre, avec un entraînement séparé. La vitesse de rotation d'un rotor est régulée par un convertisseur de fréquence et l'autre au moyen de poulies à courroies amovibles. La vitesse relative entre les rotors est possible dans 120 ... 240 m / s.Fig. 5.39. Unité de broyage SCR pour poudre de cacao avec échangeur de chaleur

Fig. 5.39. Unité de broyage SCR pour poudre de cacao avec échangeur de chaleur "Pipe dans pipe"

La poudre de cacao résultante ayant une température d'environ 100 ° C entre dans le refroidisseur tubulaire 14.

La poudre de cacao refroidie est déposée dans le planteur à cyclone 4, à partir duquel elle est ensuite déchargée par le verrou rotatif 3. L'air purifié du dépoussiéreur à cyclone 4 est aspiré par le ventilateur 2 et, après refroidissement dans les refroidisseurs tubulaires 9 et 10, est forcé dans le désintégrateur 12.

Ainsi, l'air se déplace dans un système fermé sans rejet dans l'environnement.

L'unité dispose d'un système de nettoyage automatique de l'échangeur de chaleur tubulaire. Les passerelles 7 et 77 sont utilisées pour entrer dans un appareil de nettoyage, et les passerelles 5 et 8 pour le retirer de l'échangeur thermique.

L'échangeur de chaleur est refroidi avec de la saumure (11% chlorure de calcium à une température de -4 à + 1 ° C), les tuyaux sont recouverts d'une isolation thermique.

Pour maintenir un flux d'air constant, le ventilateur 2 est équipé d'un variateur de fréquence. Le moulin et le ventilateur sont placés dans une cabine insonorisée, l’unité est équipée de thermocouples pour la détection des étincelles, la localisation de l’appareil de nettoyage et l’extinction au dioxyde de carbone.

L’ensemble du système fonctionne sous vide; par conséquent, aucune poussière ne se forme lorsque l’appareil fonctionne et la perte de poudre de cacao est minimale. Sur l'unité obtenir de la poudre de cacao de haute qualité.

La capacité de l'unité est 1000 ... 3000 kg / h.

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