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confiserie

L'équipement pour le refroidissement et le traitement de la masse de caramel.

L'équipement de ce groupe comprennent:

  • refroidissement et de vapeur (chaud) tables;
  • machines utilisées dans les lignes de production mécanisés pour remplacer la table de refroidissement de refroidissement;
  • prominalnye machines et appareils;
  • machines à tirer les masses au caramel - à action périodique ou continue.

Tables de traitement manuel caramel de masse

La table de refroidissement pour refroidir la masse de bonbon après le déchargement à partir de l'appareil à vide dans des lignes de polumehanizirovannyh. Ces tableaux sont également utilisés pour refroidir l'Gladden et d'autres masses de confiserie.

La table de refroidissement OS-5 (Fig. 30, a). Il se compose d'un plan de travail 3 et de deux poteaux 1 en fonte. Les parties supérieures des crémaillères ont des supports dans lesquels les arbres d’axe 2 de la plaque de travail sont installés. Le plateau de travail de la table est une structure creuse en fonte de forme rectangulaire. Les deux plans horizontaux de la plaque ont une surface de travail polie. Pour éviter la propagation de la masse autour de la table, les côtés du 4 sont renforcés. La table est refroidie par de l'eau courante à une température de 12 - 18 ° C. À l'intérieur du poêle, il y a des cloisons pour assurer une circulation uniforme de l'eau de refroidissement. Des joints d'étanchéité sont installés dans les demi-essieux creux de 2, auxquels sont raccordés les tuyaux de la conduite d'alimentation en eau.

La masse de caramel de l'appareil à vide est servie sur la table, les additifs fournis par la recette (acide, colorant, essences) y sont introduits et mélangés manuellement à l'aide d'une spatule en métal.

Lors du chauffage pendant le fonctionnement d'une surface de la table, le poêle est périodiquement allumé en 180 ° et exploité sur une autre surface refroidie de la table.

La masse de caramel préparée sur les tables de refroidissement est transférée sur des tables chauffées (chaudes) afin qu’elle ne forme pas une croûte gelée.

table de vapeur PS-2 (Fig. 30, b). Il est constitué d'une plaque 1 aux dimensions 1618 X 900 mm et de poteaux en fonte 2.

La partie active de la table est une boîte soudée sur laquelle est posée une isolation en amiante, sur laquelle est placée une bobine de tubes d’acier 3 traversée par de la vapeur ou de l’eau chaude. Une plaque en acier avec une surface de travail polie est montée sur le dessus de la bobine. La vapeur circulant le long du serpentin ou de l’eau chaude transfère la chaleur à la surface de la plaque sur laquelle est déposée la masse de caramel préparée pour un traitement ultérieur.

Tableau 10

tableaux de données techniques OS et MS-5-2

Indicateurs OS-5 PS-2 | indicateurs OS-5 PS-2
Surface de travail 1,5 1,5 Dimensions, mm
Table STI m2 longueur 2084 1800
Refroidissement pression de l'eau, MPa До - largeur 900 830
hauteur 870 850
pression de vapeur de travail, MPa - 0,12 Poids, kg 700 290

 

Tables de traitement manuel de la masse de caramel: a - table de refroidissement OS-5; b - table vapeur (tiède).

Tables de traitement manuel de la masse de caramel: a - table de refroidissement OS-5; b - table vapeur (tiède).

Tables de traitement manuel de la masse de caramel: a - table de refroidissement OS-5; b - table vapeur (tiède).

Fig. 30. Tables de traitement manuel de la masse de caramel: a - table de refroidissement OS-5; b - table vapeur (tiède).

Refroidissement Machine KOM-2 pour la masse de caramel

La machine est conçue pour le refroidissement continu de la masse de caramel et l'introduction mécanisée des additifs prévus dans la recette. Il est utilisé dans les lignes de production de caramel mécanisé. Il est établi après un dispositif de vide de bobine.

La machine de refroidissement (fig. 31) comprend l’entonnoir de chargement 1, les tambours de refroidissement rotatifs 2 et 3, la plaque de refroidissement inclinée 4,Refroidissement Machine KOM-2 pour la masse de caramel. -

Fig. 31. Refroidissement Machine KOM-2 pour la masse de caramel. 

 Distributeurs 5 pour colorants acides, essences et aliments cristallins, enveloppant les rainures 6, tirant les dents 7. Les fûts 2,3 et le poêle 4 sont creux et continuellement refroidis avec de l'eau courante à une température de 12-18 ° С fournie par le réseau d'alimentation en eau.

Bouillie jusqu'à l'humidité 1,5 - 3% La masse de caramel pénètre dans l'appareil de réception 1 de l'appareil à vide, passe entre les tambours de refroidissement rotatifs 2 et 3 et se déplace continuellement sous la forme d'une bande calibrée d'une épaisseur de 4 mm 5 et d'une largeur de 400 - 500 mm XX . Lors du passage le long de la surface du tambour de refroidissement inférieur, une croûte se forme sur le ruban de masse au caramel, l'empêchant de coller et contribuant à un meilleur mouvement du ruban de caramel le long de la plaque de refroidissement inclinée 4 installée à un angle de 4 ° 12 (U. Dans ce cas, la masse glisse le long de la plaque avec un uniforme constant Le jeu entre les bobines 3 et 2 est contrôlé par le volant.

Au-dessus du poêle avant 4 enveloppe distributeurs installés rainures dont l'acide citrique cristallin, le colorant et l'essence sont fournis en permanence à la surface du ruban de masse de caramel dans certaines proportions. L'approvisionnement en additifs aromatisants et colorants est réglementé en fonction du type de caramel et des performances de la machine.

Dans la partie inférieure de la plaque de refroidissement, le ruban de caramel passe entre les rainures (socs de charrue) 6> enroule les bords du ruban avec la croûte refroidie vers le haut, avec des additifs vers l'intérieur. Puis la masse tombe sous les engrenages de traction 7, qui supportent le mouvement uniforme de la courroie le long de la dalle et la perforent partiellement.

Le rendement de la machine est réglée en changeant l'épaisseur du ruban de l'amortisseur de masse de caramel dans la 1 de la trémie.

Le ruban de masse de caramel traverse la machine de refroidissement pendant environ 20 et est refroidi pendant ce temps de 125 - 130 à 90 - 95 ° C. La température finale de la masse est contrôlée en modifiant l'alimentation en eau de refroidissement et l'épaisseur de la couche de masse.

Les performances de la machine de refroidissement peuvent diminuer avec une diminution de la teneur en mélasse dans la masse de caramel, car cela augmente la température de la masse et doit être alimenté avec une couche plus fine. En été, lorsque la température de l'eau du robinet atteint 20 ° C, la masse peut adhérer aux tambours de refroidissement; il est donc recommandé d'apporter de l'eau artésienne ou artificiellement refroidie à une température de 3-6 ° C.

Pour augmenter le coefficient de transfert de chaleur, il est conseillé de graver périodiquement les cavités internes des rouleaux et de la plaque avec une solution de soude caustique 10%.

Pour l'introduction dans la masse de caramel d'acide, de colorants et d'essences, la machine est équipée de doseurs.

Un distributeur de plaques est utilisé pour alimenter en acide (Fig. 32, a), constitué d’un réservoir conique 1 sans fond, sous lequel le disque 6 est monté. Une bague de réglage 8 est prévue dans la partie inférieure pour modifier la distance entre la sortie et le disque.

Un arbre vertical 3 est placé à l'intérieur du réservoir sur lequel sont montés l'agitateur 4 et les pales 5. L'arbre 3 est entraîné par un moteur 2 synchrone de petite taille (vitesse d'arbre 4 tr / min). L'acide cristallin est chargé dans la trémie par le haut. Lorsque les lames tournent, l’acide est évacué du disque et les volets articulés 7 sont dirigés vers la surface du ruban de masse de caramel. La consommation d'acide est régulée par l'anneau 8 en fonction du dosage pour différentes variétés de caramel. Le distributeur est doté d’un indicateur de niveau d’acide 9.

Pour l’introduction de colorants et d’essences, des distributeurs de disques sont utilisés. Le distributeur (fig. 32, b) est composé d’un récipient /, d’un disque rotatif 2Y de la rainure 3 et d’un dispositif de réglage à vis 4.

Le liquide dosé est versé dans le récipient 1. Lorsque le disque tourne, sa surface est mouillée par le liquide présent dans le distributeur et, à l'aide de la rainure 3 adjacente à la surface latérale du disque, le liquide s'écoule sur le ruban de masse de caramel. À l'aide du dispositif à vis 4, la taille de la zone d'extraction de liquide et la capacité du distributeur sont régulées.

Le disque de dosage est en acier inoxydable. L'entraînement est entraîné par une machine de refroidissement par le biais de transmissions à chaîne et à engrenages. Une unité composée de deux distributeurs de disque est installée sur la machine de refroidissement - pour l’essence et le colorant. Les disques du distributeur sont situés sur le même arbre et des récipients pour les essences et la solution de colorant sont installés sous chacun des disques.

Productivité du distributeur sur une essence allant jusqu'à 100 cm3 / min, capacité 3 - 4 l, diamètre du disque 320 mm, vitesse de rotation du disque 40 tr / min. Précision de dosage ± 2%.

Les distributeurs de plat et de disque ont des lecteurs indépendants, ce qui rend difficile le contrôle simultané de leurs performances. Ces inconvénients ne possèdent pas de station de dosage K D S - 1.Dispenseurs pour la machine de refroidissement KOM-2:

Fig. 32. Dispenseurs pour la machine de refroidissement KOM-2:

a est un schéma d'un distributeur de plaques pour l'acide cristallin; b - schéma d'un distributeur de disques pour essences et colorants.Conduite de distribution CDS-1 stations acides, essences et le colorant à la machine de refroidissement KOM-2.

Fig. 33. Conduite de distribution CDS-1 stations acides, essences et le colorant à la machine de refroidissement KOM-2.

Station (Fig. 33) est monté sur le 15 de cadre en forme de U, boulons au-dessus de la surface de travail machine à 1 refroidissement durci. Au centre de la partie horizontale de la plaque de cadre monté acide distributeur 13. 14 15 support au cadre fixé à deux disques fluides essences de distribution et colorant. Spa 4 double distributeur accroché en utilisant 16 agrafes.

Les distributeurs de disques d'essence et de colorant 5 sont entraînés par des pignons 2 et 6 provenant de l'arbre central de la machine de refroidissement, ce qui donne le régime 10 (rapport de réduction 1: 4). L'arbre de dosage d'acide 8 avec agitateur 9 et éjecteur à palette 7 est entraîné par des pignons 3 et 10 et des engrenages coniques 11 et 12.

Consommation par minute: acides 20 - 150 g, matières colorantes 8 - 30 g, substances aromatiques 15 - 100 g.

Caractéristiques techniques de la machine COM-2
Productivité, kg / h à 700
Ceinture caramel de vitesse de masse 5
sur la plaque de refroidissement en m / min
Surface totale de la surface de refroidissement, m2 0,6
Refroidissement consommation d'eau, m3 / h à 3, 0
Le coefficient de transfert de chaleur moyenne, W / (m2-K) 175
puissance du moteur électrique, kW 1
Dimensions, mm 2000X900X1760
Poids, kg 775

Rendement d'une machine de refroidissement (kg / h) est déterminée par la formuleimage023

où B est la largeur de la bande de masse de caramel, m;

h est l'écart entre les rouleaux de refroidissement, m;

D est le diamètre du tambour inférieur, m; p - fréquence de rotation du tambour inférieur, min;

p - densité de masse de caramel, kg / m3 (p ^ 1,5);

est le coefficient d’alimentation volumétrique des rouleaux de refroidissement.

Avec une surface de refroidissement connue, la performance de la machine de refroidissement peut être déterminée par la formuleimage025

F- Surface totale de refroidissement, m2;

k - coefficient de transfert de chaleur moyen, W / (m2-K);

T - différence logarithmique moyenne de température de la masse de caramel et de l'eau de refroidissement, ° С;

s est la chaleur spécifique de la masse de caramel, J / (kg-K) (s ^ 2100);

t1, t2 - la température initiale et finale de la masse, en ° C

Si les performances de la machine sont définies, la surface de refroidissement requise est égale à la surface de la plaque de refroidissement Ri et à la surface de travail des deux tambours. FбDéterminé par la formule (1-28) (en m2)image027

où Q est la quantité de chaleur dégagée par la masse de caramel, W;

k est le coefficient de transfert de chaleur, W / (k2-K);

T est la différence logarithmique moyenne de température entre la masse de caramel et l'eau de refroidissement, en ° С.

il estimage029

image031

où Psecs - productivité de la machine, kg / s;

s - chaleur spécifique de la masse de caramel, J / (kg-K) (s 2100);

t1—Température initiale de la masse de caramel, ° С (t1 = 125)

t2—Température finale de la masse de caramel, ° С (t2 = 95)

tvl - température initiale de l'eau, ° С (tв1 = 15)

tв2 - température finale de l'eau, ° С (tв2 = 25).

La masse de caramel n'étant en contact avec la surface des tambours que sur un tiers de leur circonférence, leur surface de travail peut être calculée comme suit:image033

où D1 et D2 - diamètres des tambours inférieur et supérieur.

La nécessité d'un débit d'eau de refroidissement (kg / s) est donnée par la formuleimage035

où cв - chaleur spécifique de l'eau, J / (kg-K) (s = 4190); tв1 et tв2 - température initiale et finale de l'eau, ° С.

machines Tyanulnye

Les machines sont conçues pour extraire la masse de caramel, la mélanger avec des substances colorantes et aromatisantes et saturerUTM-53 tireuse à action périodique.

Fig. 34. UTM-53 tireuse à action périodique.

son air. Dans les lignes de production de caramel semi-mécanisées, dans la fabrication de caramel à coque opaque, on utilise des machines discontinues installées entre les tables chaudes et la machine à emballer le caramel.

Dans les lignes de production mécanisées de caramel, des machines à tirer en continu sont utilisées.

UTM-53 tireuse à action périodique. Les principaux organes de travail de la machine (Fig. 34) sont deux doigts mobiles 2 avec

avec le mouvement complexe de l'engrenage planétaire, et le doigt fixe 1 monté sur le support fixe. Les doigts mobiles et fixes sont protégés par le cache 3.

Le mouvement des organes de travail est transmis du moteur électrique par un entraînement à courroie trapézoïdale à l'arbre d'entraînement 12, puis à l'arbre intermédiaire 10, puis au système d'engrenages cylindriques du mécanisme planétaire au levier 14 à deux bras sur lequel les doigts mobiles 2 sont fixés de manière rigide.image039

Fig. 35. Tyanulnaya machine à K-4. en continu.

Le levier 14 à deux bras tourne autour de l’axe de l’arbre intermédiaire 10 et de l’arbre 5; L'entraînement 16 avec le contrepoids 5 est la laisse pour le réducteur 17. Lorsque la laisse tourne, cet engrenage roule le long de l’engrenage fixe 4, reposant sur le manchon monté de manière fixe 6. Le mouvement de la laisse est transmis de la poulie 11 à travers le système d'engrenages 13, 9, 18, 7 et l'arbre 8. Les disques 15 sont installés pour réduire le frottement de masse sur le levier à deux bras 14.

Un lot allant jusqu’à 25 kg de masse de caramel avec une température d’environ 80 - 85 ° C avec les additifs introduits est déposé manuellement sur les doigts mobiles 2 et le 1 fixe, puis le moteur de la machine est mis en marche.

Lors de la rotation de doigts mobiles portant une masse de caramel, cette dernière, rencontrant un doigt fixe 1 sur le chemin, s’étire et se plie. En se pliant et en s'étirant alternativement, la masse est saturée d'air, formant les capillaires parallèles les plus minces qu'elle contient. Progressivement, la densité de la masse diminue, la masse perd de la transparence et acquiert un aspect soyeux brillant. Le processus de traînée dure 3 - 4 min.

Machine à tirer en continu K-4. Dans cette machine, le processus combiné de déplacement et de soutirage de la masse de caramel sur des doigts mobiles planétaires inclinés est réalisé et son déchargement mécanisé avec un extracteur de fente.

Les principaux organes de travail de la machine (fig. 35) sont les doigts mobiles 1, montés sur un levier pivotant à deux bras, et le doigt fixe 2, sur lequel la masse de caramel est traitée en l'étirant et en la pliant à plusieurs reprises. Un levier à deux bras avec des doigts mobiles effectue un mouvement planétaire autour d'un axe fixe de la même manière que celle décrite ci-dessus avec une machine à commandes par lots.

La machine est entraînée par un moteur 6 via un entraînement par courroie trapézoïdale 7.

Sur la fig. 36 montre le schéma cinématique d'une tireuse continue (a) et le mouvement planétaire de doigts en mouvement (b)

Pour assurer l’étirement et le pliage continus de la masse, le corps de la machine 8 (voir fig. 35) et les doigts de travail se trouvent à un angle de 9 ° par rapport à l’horizontale. Un extracteur de fente 4 est fourni pour le déchargement continu de la masse extraite.

Caramel masse 3 bande transporteuse est alimenté en continu avec une machine de refroidissement vers le bâti de réception de l'2 du doigt fixe.

Lors de l’étirement et du pliage de la masse de caramel sur des doigts inclinés, la masse se déplace simultanément de manière progressive sur les doigts. Il y a une fente dans la paroi de l'extracteur de déchargement 4, à travers laquelle passe l'extrémité d'un des doigts mobiles, transfère la masse aspirée vers la cavité de l'extracteur et déplace en même temps la masse sortantimage041

Fig. 36. Le schéma cinématique d'une tireuse continue (a) et le schéma de mouvement planétaire de doigts en mouvement (b).

au convoyeur à bande 5, qui transfère en continu la masse à la conditionneuse de caramel.

Le temps de traitement de la masse sur la machine 1,5 - 2 min.

Lors du fonctionnement de machines de traction sur des lignes de production, il est important de contrôler correctement la température de la masse des machines de refroidissement. Une certaine viscosité et une certaine température de la masse à l’intérieur de 1,5 - 2 ° C sont nécessaires pour assurer une traction de masse supérieure à 83 - 88 min. les propriétés plastiques, et donc les conditions pour un moulage ultérieur de la masse.

Tableau 11

Caractéristiques techniques tyanulnyh machines

Indicateurs UTM-53 K-4 Indicateurs UTM-53 K-4
Productivité, kg / h 500 1000 vitesse, tr / min 1420 950
Vitesse de rotation du réducteur planétaire, tours par minute 32-35 10 Dimensions, mm
longueur 945 1250
L'angle des doigts et du lit à l'horizontal, en degrés 0 9 largeur 1050 1100
hauteur 1650 1950
puissance du moteur électrique, kW 2,8 2,8 Poids, kg 820 950

L'équipement pour la formation d'une tresse de masse caramel

La formation de caramel et d’autres produits de confiserie (par exemple, l’iris) est précédée par la préparation d’une tresse en masse plastique. De plus, en fonction de l'assortiment de produits, le garrot est préparé avec une série de remplissage avec ou sans remplissage.

En les enroulant dans la masse moulable, ils donnent d’abord la forme d’un pain conique, qui est ensuite étiré, calibré en un faisceau du diamètre souhaité et appliqué au moulage de produits.Schéma de la formation des traits de la masse de confiserie.

Schéma de la formation des traits de la masse de confiserie.

Fig. 37. Schéma de la formation des traits de la masse de confiserie.

Pour préparer le caramel et d'autres masses, on utilise des machines d'emballage au caramel qui confèrent la forme du pain conique à la masse à l'aide de fuseaux coniques rotatifs coniques, ainsi que des dispositifs de calibrage étirement / traction qui tirent et calibrent la taille requise du pain caramel à l'aide d'un système à rouleaux.

Sur la fig. 37 montre un diagramme schématique de la formation de faisceaux à partir de masses de confiserie. Un garrot solide sans remplissage intérieur (Fig. 37, a) est préparé en moulant des variétés de bonbons au caramel (ou au caramel). Sur la fig. 37, b montre la formation d'un garrot contenant un chocolat noir ou une garniture à froid épais, obtenu à partir de la «tarte», qui est préparée manuellement par une production semi-mécanisée de caramel, telle que «Col d'écrevisse», «Boule de neige», etc. La formation d'un tourniquet avec alimentation mécanique à l'intérieur remplissage de liquide à l'aide d'une pompe de remplissage illustrée à la Fig. 37, c.

Le matériel de préparation du garrot comprend: des machines horizontales d’emballage du caramel avec une machine de remplissage (pour le caramel fourré) ou sans celle-ci (pour du bonbon caramel et du caramel anglais); machines de traitement vertical du caramel (ces dernières ne sont pas largement utilisées); harnais pour tirer et calibrer le harnais du pain; des empileurs à anneaux utilisés pour mécaniser le remorquage du caramel plié dans la production de certaines variétés de caramel avec des garnitures recouvertes d'une masse de caramel.

karameleobkatochnaya Horizontal Machine KPM

La machine est conçue pour la course caramel bâton et lui donner une forme conique; installé entre la machine et l'extracteur tyanulnoy zhguto-.

La machine (Fig. 38) consiste en un lit /, une caisse en forme de cuvette 8, fermée par un couvercle coulissant 6, de broches 11, de remplissage de remplissage 10, d’entraînement 3 et de boîte de vitesses 4.

Le corps de travail principal de la machine est constitué de broches coniques rainurées 11. La rotation des broches s'effectue soit dans un seul sens - dans le sens des aiguilles d'une montre, soit avec une commutation de rotation variable dans un sens, puis dans l'autre sens (inversion).Machine à karameleobkatochnaya horizontale KPM.

Fig. 38. Machine à karameleobkatochnaya horizontale KPM.

Une rotation unidirectionnelle est généralement donnée aux broches lors de la fabrication de variétés de masse de caramel dans le cas où le pain de caramel est moulé directement dans la machine à roder et que la garniture est introduite dans le pain à l'aide d'un enduit de remplissage.

La rotation avec inversion est attachée aux broches lorsque le pain avec le remplissage en forme de «tarte» est préparé séparément et placé manuellement sur les broches de la machine.

Pour changer le sens de rotation des broches est une boîte de vitesses.

La masse de caramel lors de la rotation des fuseaux se présente sous la forme d’un cône dont l’axe présente une pente menant au lieu de sortie du câble. La pente peut être modifiée en soulevant le côté gauche du boîtier avec la vis et le volant 9. Les broches reçoivent le mouvement de la poulie d'entraînement via une boîte de vitesses, un arbre vertical, des engrenages coniques et des engrenages à denture droite montés sur les broches.

Pour éviter le refroidissement de la masse pendant le rodage, le corps de la machine est chauffé à la vapeur avec un serpentin 2 et un capot 6 équilibré par le contrepoids 5.

L'épaisseur du faisceau sortant de la machine de rodage gouvernées poignées 7. Pour la messe à podkatke sur les mouvements de retour à la base du cône, est fourni en blanc en forme de poire.

La remplisseuse 10 est conçue pour alimenter le remplissage à l'intérieur du pain au caramel obtenu sur la conditionneuse au caramel. C'est une pompe à piston horizontale.

Nachinkonapolnitel fourni par le fabricant, avec machine à karameleobkatochnoy et comme une unité amovible séparée.Plongeur de SNB.

Fig. 39. Plongeur de SNB.

Nachinkonapolnitel BNS (Fig. 39) a un entonnoir avec 6 5 inséré dans celui-ci la grille pour le remplissage de filtrage et d'un thermomètre 4. L'entonnoir est relié au cylindre dans lequel le piston se déplace 1 recevant le mouvement à partir du 3 de manivelle, associé à la machine d'entraînement karameleobkatochnoy. Le cylindre a une valve 7 décharge de balle.

La machine de remplissage est montée directement sur le lit de la machine de traitement du caramel 2. Dans certaines conceptions étrangères, la charge de remplissage est installée séparément sur la machine de traitement du caramel et constitue une machine indépendante.

Un remplissage est introduit dans l'entonnoir 6 à travers un tamis 5. Lorsque le piston 1 se déplace vers la droite, un orifice s'ouvre qui relie l'entonnoir au cylindre et le remplissage remplit le cylindre; pendant la course de travail du piston, la soupape de décharge est activée à gauche et le remplissage est expulsé à travers le tuyau ou le tuyau 8 et le tuyau en métal 9, et le pain de masse au caramel se trouve dans le corps de la machine à emballer le caramel.

Nachinkonapolnitel comporte un dispositif destiné à commander la quantité d'alimentation en changeant le piston de remplissage.

En plus du remplissage du piston, il existe des engrenages, ils sont moins communs.

break-machines horizontales sont fabriquées sans charge nachinko-. Ils sont fournis avec la machine de formage et d'emballage pistolets IPE-MOD qui est utilisé pour la fabrication de bonbons de sucre caramel enveloppé et enveloppé caramel. Description de ces machines est donnée au chapitre VII.

Caractéristiques techniques karameleobkatochnoy machines
Productivité, kg / h 1800
nombre de broches 6
Vitesse de rotation de la broche, tr / min 50
coller poids à pleine charge, kg 50
miche estimée de diamètre, mm 250
diamètre estimé de la sortie de harnais mm 54-60
Performance plongeur nachinkonapolnitelya, kg / h 500
Le nombre de coups doubles pompe plongeur 74
nachinkonapolnitelya par minute
la vapeur sous pression pour chauffer la cuve, MPa À 0,6
puissance du moteur électrique, kW 1,5
Dimensions, mm 2450x915x1430
Poids, kg 510

Performance karameleobkatochnyh machines (kg / h) avec un fonctionnement continu de la ligne est déterminée par la formule

                                                                                                    image051(II-6)

et fonctionnant périodiquement pendant le rodage de la "tourte" au caramel - selon la formule

                                                                                                    image053(II-7)

où G est la masse du gâteau au caramel, kg;

ƒ - aire de la section transversale du faisceau, m2;

- vitesse de sortie du câble, m / s;

τ0 —Temps passé à étendre la tarte au caramel dans une machine;

p - densité conditionnelle du câble, kg / m3; déterminé à partir de la relation

ici

                                                                                                 image055(II-8)

le rapport entre la garniture et la masse de caramel dans un produit selon la recette;

ρн et ρк - la densité de la garniture et de la masse de caramel.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1

Le tiroir à harnais est conçu pour tirer le pain de caramel provenant de la machine d’enveloppement au caramel dans le harnais et le calibrer à la taille souhaitée avant de l’alimenter dans le moulage; installé entre des machines à rouler et à former du caramel.

Le tiroir de faisceau (Fig. 40) se compose de trois paires de rouleaux d’étalonnage 4 disposés verticalement et d’un rouleau récepteur 3. Il y a une encoche sur la surface de travail des rouleaux. Les rouleaux sont montés aux extrémités des rouleaux à l'extérieur du boîtier 2. Le boîtier, qui contient l'engrenage et le mécanisme de réglage, est fixé aux poteaux 1 en fonte. À l'aide du mécanisme de réglage, la distance entre les centres de la dernière paire de rouleaux est modifiée en fonction du diamètre requis du faisceau.

Chaque paire de rouleaux a un point et une vitesse linéaire différents, grâce à quoi un étirement uniforme du harnais et son étalonnage sont obtenus. Les plateaux de guidage 5 sont montés entre les rouleaux.

La rotation des rouleaux est effectuée à partir de l’entraînement de la machine à façonner le caramel au moyen d’une poulie ou d’un pignon 6 et d’un système d’engrenages à denture droite 7 situé dans le boîtier 2. Pendant le fonctionnement, les rouleaux sont fermés avec une protection amovible 8.

À partir de la machine à emballer le caramel, on fait passer la masse de cône de la masse de caramel sous la forme d’un faisceau d’un diamètre d’environ 54 - 60 mm à travers les rouleaux de réception et de calibrage, progressivement étiré et réduit à la valeur nécessaire pour produire un caramel de qualité donnée, puis calibré et alimenté.

La vitesse de la poulie d'entraînement dépend de la vitesse linéaire des chaînes de formage.

Caractéristiques techniques zhgutovytyagivatelya
Productivité - en fonction de la productivité de la machine à mouler
Le diamètre du point, mm
une paire de rouleaux de réception 42
paire moyenne de rouleaux 28
la dernière paire de rouleaux 14
La puissance d'entraînement nécessaire, kW 0,5
Dimensions, mm 850x425x935
zhgutovytyagivatelya Poids, kg 152

 

Zhhutovыtyahyvatel TM-1.

Fig. 40. Zhgutovytyagivatel TM-1.

Il existe une relation entre les diamètres des rouleaux d’étalonnage des faisceaux, la fréquence de rotation et le diamètre des faisceaux étalonnés: il en résulte une condition de continuité du volume du faisceau:


Le rapport d'engrenage entre les paires de rouleaux adjacents

                                                                                        image061(II-9)


                                                                                                          image063(P-10)

tambours Ravnyalnye et des rouleaux de calibrage

Les tambours de nivellement et les rouleaux de calibrage sont conçus pour un calibrage plus précis du harnais au caramel par rapport au tiroir du harnais. Ils sont principalement utilisés dans la production de caramel à crevettes de type caramel et d'autres variétés moulées sur des chaînes de coupe du caramel avec des plates-formes suivies d'un enveloppement à la machine.

Des tambours et des rouleaux de calibrage égaux sont également utilisés lorsque vous travaillez sans tiroir à harnais ou s'il est difficile de régler le harnais avec le tiroir à harnais sur la section transversale requise (un tambour de nivellement ou des rouleaux de calibrage servent de paire supplémentaire de rouleaux de calibrage du tiroir à harnais).

Les tambours de niveau sont deux tambours en fonte chauffés à la vapeur montés verticalement sur un fond sur la surface duquel se trouvent plusieurs gorges de section semi-circulaire correspondant à

la taille des diamètres requis de l'étoupe de caramel - 14, 16, 18, 20 mm, en fonction des variétés et des tailles du caramel moulé. Les rainures d'un tambour coïncident rigoureusement avec les rainures correspondantes d'un autre, formant des trous de calibrage avec une encoche à l'intérieur pour une meilleure prise du harnais. Les tambours tournent dans des directions opposées l'un vers l'autre, calibrant ainsi l'étoupe de caramel qui les traverse.

Les rouleaux de calibrage 1 (Fig. 41, a), qui remplacent les tambours de calibrage, sont généralement montés un sur le dessus du support 2 et présentent des rainures semi-circulaires correspondantes en surface. La rotation des rouleaux est obtenue à partir de l'entraînement de la machine à façonner le caramel à l'aide de la transmission par courroie (ou chaîne) 3.rouleaux Caliber (a) et la bague de skladyvatel (b).

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Fig. 41. rouleaux Caliber (a) et la bague de skladyvatel (b).

La productivité des machines à calibrer à rouler et à remorquer le caramel est déterminée par la productivité des machines de formage du caramel qui les suivent.

skladyvatel Ring

Le pliage en anneau est conçu pour mécaniser le processus de pliage multiple du garrot dans la fabrication de caramel épais au chocolat aux noix ou de rafraîchissements recouverts d'une masse de caramel, ainsi que dans la fabrication de corps de bonbons à structure multitube. Un empileur annulaire est utilisé dans la production de caramel semi-mécanisée et est installé après la machine à emballer le caramel et le tiroir du harnais.

L’empileuse à anneaux (fig. 41, b) se compose d’un châssis soudé 7, d’un arbre vertical 1, d’un arbre horizontal 4 et d’un bol 2.

L'arbre horizontal est monté dans des paliers et comporte un engrenage conique 3 à une extrémité et une poulie d'entraînement 5 à l'autre. L'engrenage conique 3 engrène avec l'engrenage conique 6 monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 1. Une cuvette 1 montée sur un roulement à billes de poussée est montée sur l’arbre vertical 2. La cuvette a un fond en bois et une coque en métal dont la surface interne est recouverte d'une toile de ceinture.

L'entraînement est assuré par une machine skladyvatelya de karameleobkatochnoy annulaire par un entraînement à courroie d'une manière telle que la vitesse périphérique de la cuvette correspond à la vitesse circonférentielle de la dernière paire de rouleaux zhgutovytyagivatelya.

Le garrot caramel passant par le tiroir à garrot pénètre dans la gouttière installée entre la dernière paire de rouleaux de calibrage et le bol et glisse de celui-ci vers le bas du bol en rotation de l'empileur à anneaux, où, grâce à la rotation du bol, il est automatiquement placé en rotation.

Les anneaux ainsi obtenus sont manuellement pliés à quatre ou six, le pain en couches résultant est enroulé dans un bol pour lui donner une forme cylindrique. Ensuite, le pain est enveloppé dans une chemise de masse au caramel préparée et à nouveau placé dans une machine à emballer le caramel, à partir de laquelle le harnais, passant à travers le brancard du harnais, est envoyé au moulage.

Caractéristiques techniques de l'anneau

skladyvatelya

Productivité - en fonction du type de produit Dimensions de la poulie, mm
diamètre 200
largeur 50
vitesse du bol, tr / min 16-20
La puissance d'entraînement nécessaire, kW 0,4
Dimensions, mm 1100X1000X730
Poids, kg 120

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