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Sécurité pour la confiserie

Les matériaux d'emballage

    Les matériaux d'emballage
 Si l'emballage ne fait pas une bonne impression, les acheteurs ne veulent pas essayer le produit.
Dans les années 1950 le nombre de magasins en libre-service avec épicerie a augmenté, et il y avait donc un besoin d'emballage MKI. Avant cela, les produits étaient stockés et transportés dans des magasins dans des banques pesant environ 14 livres (environ 6,5 kg), puis transférés dans des sacs en papier au point de vente. Le développement de la production MKI a été favorisé (probablement plus que toute autre chose, à l'exception peut-être des machines d'emballage) par le développement de nouveaux matériaux d'emballage.
Au stade initial du développement de la production, les biscuits cuits au four ont été placés manuellement dans des pots, qui ont été transportés dans un magasin de détail. Ici, les cookies étaient accrochés dans des sacs en papier pour les clients. Les canettes offrent une bonne protection si les couvercles sont bien fermés, mais les sacs en papier n'offrent que peu d'avantages. Les films flexibles thermoscellables résistants à l'humidité ne sont apparus qu'après la Seconde Guerre mondiale. Au début, ils étaient recouverts d'un film de cellulose, mais au milieu des années 1970. des matériaux en polypropylène sont apparus, qui sont maintenant presque entièrement remplacés par des films à base de cellulose.
  Les cookies et autres MCI sont des produits, ou plutôt un apéritif qui se mange un peu à tout moment de la journée. Au début, les emballages thermoscellables pesaient environ 200 g et contenaient 15 à 25 morceaux de biscuits, qui étaient en bon état jusqu'à l'ouverture du paquet, mais ont ensuite commencé à se détériorer rapidement. Il n'a pas été facile de créer un emballage thermoscellable qui peut être facilement ouvert puis refermé, mais cela a ouvert la voie au conditionnement un par un avec le foie. Un tel conditionnement nécessitait des vitesses extrêmement élevées des machines de conditionnement, il fallait donc faire très attention au système de conditionnement thermique. De plus, de tels petits emballages individuels étaient difficiles à vendre dans les supermarchés modernes, car ils peuvent être ouverts et consommés bien avant qu'ils n'approchaient de la caisse! Ces facteurs et d'autres ont conduit à la nécessité de créer des conteneurs de groupe, c'est-à-dire des groupes de packages individuels. Un emballage complet nécessite un film élastique, mais ce film ne doit pas être aussi résistant à l'eau que l'emballage directement autour du cookie.
  La vente de produits alimentaires dépend largement de la forme de leur présentation à l'acheteur. Bien que de nombreuses informations puissent être fournies sur l'emballage des cookies, l'accent est actuellement mis sur les vitrines à l'aide de boîtes et de boîtes décorées. Le besoin de vitrines exquises est d'autant plus nécessaire lorsque les cookies sont proposés comme cadeaux plutôt que comme collations quotidiennes.
  Le succès et la rentabilité de la production de biscuits sont étroitement liés à l'emballage. Les principales fonctions de l'emballage sont les suivantes:
                  produits de protection contre l'humidité atmosphérique, car il est hygroscopique et devient douce lors de l'absorption de l'humidité;
                  protection des produits contre la lumière forte et l'oxygène atmosphérique, contribuant au développement du rancissement des graisses, ce qui confère au produit un arrière-goût et une odeur désagréables. La détérioration oxydative se développe particulièrement rapidement si le produit absorbe l'humidité, créant ainsi une sensation générale de sa fermeté. La protection contre l'oxygène agira également comme une barrière contre les odeurs, réduisant la perte d'arômes volatils du produit;
                produits de protection contre les dommages mécaniques.
En outre, les matériaux formant le paquet autour des articles directement devraient:
  1.               être facile à la chaleur d'étanchéité;
  2.               avoir une bonne résistance à la graisse;
  3.               avoir une bonne résistance à la perforation;
  4.               ont une faible odeur, en particulier après l'impression.

Ainsi, les matériaux utilisés pour l'emballage BIM est très important. Ils devraient choisir avec soin et de les traiter avec soin, les spécifications techniques doivent toujours être vérifiées par un personnel bien formé services de contrôle de la qualité.

  Aux fins de décrire l'emballage commodément divisés en groupes selon leurs fonctions principales:
  1. films souples, offrent une résistance à l'humidité, etc., p..;
  2. papier, papier ondulé, carton, plateaux à l'intérieur de l'emballage étanche;
  3. les banques;
  4. boîtes en carton et autres emballages est étanche à l'eau;
  5. emballage film rétractable.

La fabrication de matériaux d'emballage et d'emballage est une industrie si importante qu'il est difficile de se tenir au courant de tous les développements utiles, même en ce qui concerne MKI uniquement. Les descriptions et commentaires ci-dessous doivent être considérés comme la base de comparaison des nouvelles exigences, développements et résultats des tests. Le coût des matériaux d'emballage, compte tenu du coût d'impression et des pertes, est très important, de sorte que la sélection, le traitement et le contrôle de ces matériaux devraient recevoir une attention non moindre que les autres composants utilisés dans la fabrication de produits de confiserie à base de farine.

Les inquiétudes concernant l'élimination des déchets industriels grandissent dans le monde entier, ce qui a nécessité un réexamen des quantités d'emballage. De l'avis général, l'accent devrait être mis sur l'utilisation d'un minimum d'emballages, en plus de respecter les exigences de sécurité et d'hygiène, ce qui signifie qu'il y aura moins de possibilités d'utiliser des emballages de démonstration. Les fabricants de cookies au Royaume-Uni utilisent généralement un minimum d'emballages depuis un certain temps: un film avec un minimum de plateaux, des boîtes en carton, etc. Il convient de rappeler que l'industrie alimentaire utilise environ 60% de tous les matériaux d'emballage.
     Eau film élastique résistant
Il existe deux principaux types de films de ce type: la cellulose artificielle et à base de plastique. Les films de cellulose doivent être recouverts d'une couche étanche à l'humidité, et les films plastiques eux-mêmes servent de barrière, bien qu'ils aient généralement également un revêtement. Ce groupe devrait comprendre une feuille d'aluminium, mais d'une épaisseur à laquelle il est vraiment flexible; il est trop mince pour constituer une barrière fiable contre l'humidité due à la formation de pores. Comme indiqué ci-dessous, lors de la stratification avec du papier ou du plastique, le papier d'aluminium fonctionne très bien.
   Résistance à l'humidité mesuré la vitesse de passage de vapeur d'eau à travers le film barrière lorsqu'elle sépare une atmosphère d'une humidité prédéterminée de l'humidité atmosphérique avec un zéro à une température donnée.
    Les conditions d'essai standard suivantes existent: a) modéré (humidité relative 75% à 25 ° C) et b) tropical (humidité relative 90% à 38 ° C). Les exigences de qualité du film doivent indiquer la perméabilité à la vapeur en g / m2 par jour dans l'une des conditions ci-dessus. Il est important de se rappeler que si quelque chose est imprimé sur le film ou s'il a des rides, ses performances peuvent changer et les caractéristiques se réfèrent au film plat d'origine. Les performances globales de l'emballage dépendent généralement également de la présence de coutures. La perméabilité à l'oxygène est déterminée en cm3 / m2 par jour / atm à 23 ° C.
   Les films doivent être bien soudés thermiquement, car les performances de l'emballage sont également affectées par les coutures (ainsi que les propriétés du film d'origine). Bien que l'emballage puisse être scellé de différentes manières, les machines d'emballage modernes soudent généralement à haute température et pression. Les rouleaux de soudage (éponges, couteaux) exercent une pression (généralement à haute température), et parfois un effet de coupe. La température requise pour la formation de la couture est affectée par:
  1. matériaux formant la couture;
  2. la durée d'exposition à un mécanisme de soudage;
  3. la pression appliquée par le mécanisme de soudage.

En ajustant ces conditions, il est possible de vérifier la performance opérationnelle des joints films en mesurant la force nécessaire pour désunir la couture pour une largeur donnée du film. Pour les soudures d'essai produites par scellage à chaud, il existe un appareil de laboratoire spécial.

La soudabilité avec des temps de thermoscellage courts est très importante, et elle est particulièrement importante pour les machines d'emballage à grande vitesse. Plusieurs facteurs l'influencent, parmi lesquels on peut distinguer:
  1. soudage des mécanismes de contrôle de la température;
  2. La teneur en humidité dans le film (dans le cas des films de cellulose);
  3. état de surface des mécanismes de soudage et degré de séparation du film soudé.

Le soudage thermique est le collage de colle thermo-activée ou (dans le cas de films polymères) le soudage du matériau de base. La résistance de la couture dépend du degré de contact dans la couture (qui, à son tour, dépend de la pression dans la zone de couture), ainsi que de la fixation du matériau thermosensible sur le film principal. La résistance des coutures est vérifiée en séparant ces deux couches. D'autres propriétés importantes pour les films élastiques comprennent:

propriétés de glissement, laissez le film "wrap around" font partie de la machine d'emballage;
  1. résistance à la traction dépend généralement de l'épaisseur du matériau;
  2. la fragilité, qui détermine la tendance à se fissurer lorsqu'elle est pliée à différentes températures et humidité;
  3. le degré de fixation de l'encre lors de l'impression sur film (il peut être vérifié en collant un morceau de ruban adhésif sur le film et en voyant si l'encre est retirée lorsque le ruban est retiré).

Sur la base de la description de la performance, vous pouvez comparer les caractéristiques des différents films disponibles sur le marché. Leurs principaux types sont indiqués ci-dessous.

     Films en cellulose artificielle
Ces films sont faits de pâte de bois et sont complètement transparents. Ils peuvent être opaques ou pigmentés, mais les films colorés sont rares par rapport aux films incolores et transparents ordinaires. Les films sont disponibles en différentes épaisseurs (environ 0,06-1,5 mm), mais lors de l'emballage MKI, ils utilisent le plus souvent un film d'environ 0,08 mm d'épaisseur. Les films tiennent bien les plis et conservent leur état après pliage (contrairement aux films à base de plastique). La résistance à l'humidité est obtenue en enduisant le film de nitrocellulose ou d'un système de copolymère de chlorure de polyvinyle (PVC) et de chlorure de polyvinylidène (PVdH). Ces revêtements sont thermoplastiques et vous permettent de sceller à chaud le film. Le copolymère peut être utilisé soit sous forme de solution avec un solvant organique, qui est ensuite éliminé, soit, plus communément, sous forme d'émulsion aqueuse. Dans ce dernier cas, des gouttelettes du copolymère sont dirigées vers la surface par chauffage. La méthode de l'émulsion d'eau donne une résistance à l'humidité légèrement meilleure.
  Les films cellulosiques ont été développés par British Cellophane, mais cette société a ensuite été acquise par Courtaulds, puis UCL Films. Par conséquent, l'ancien "cellophane" est maintenant connu sous le nom de Rayophane. Actuellement, très peu de films à base de cellulose sont utilisés pour l'emballage MKI (principalement en raison de son coût plus élevé), mais des informations à ce sujet peuvent être trouvées dans la littérature technique de UCL Films.
   Il convient de noter que, contrairement aux films plastiques, la résistance à l'humidité des films de cellulose n'est obtenue qu'en raison de leurs revêtements, et l'épaisseur de la cellulose, sans affecter la perméabilité à l'humidité, n'est importante que pour la résistance mécanique, la flexibilité et le rendement du film. Le film de cellulose est produit avec une teneur en humidité d'environ 7%, qui, avec tous les plastifiants inclus, joue un rôle important dans le comportement du film. Si les rouleaux de film sont stockés dans une atmosphère avec une humidité relative de 35 à 50% à une température de 15 à 20 ° C, la teneur en humidité ne changera pas excessivement et les propriétés du film seront préservées. Le stockage dans des conditions humides conduit à l'absorption d'humidité par les bords coupés, ce qui peut conduire au gondolage du film et à la difficulté de son utilisation dans les machines. Les rouleaux de film sont livrés emballés dans du polyéthylène, et cet emballage doit être conservé lors de l'utilisation du rouleau. Pour les garder en bon état, tous les rouleaux partiellement utilisés doivent être reconditionnés.
   Le profil de température pour le soudage des films de cellulose est assez large (environ 90-160 ° C avec une durée de chauffe de 0,5 s). Une surchauffe entraînera une carbonisation et, finalement, une combustion (le film se comporte comme du papier).
    Film plastique
Les films de polyéthylène n'ont pas une bonne perméabilité à la vapeur pour l'emballage MKI. Les films en polypropylène les dépassent considérablement, et le matériau le plus courant pour emballer les cookies est divers types de ces films. Ils sont fournis «coulés», «orientés biaxialement» (également espacés dans deux directions) et «pressés conjointement». Les plus courants sont les films à orientation biaxiale, appelés «films de polypropylène orientés» (OPP). Contrairement à un film de cellulose, qui a une bonne stabilité dimensionnelle car il est similaire au papier, les films polymères s'orientent lors de la fabrication et sont souvent comprimés dans différentes directions de différentes manières. Actuellement, des méthodes ont été développées pour un contrôle efficace de l'orientation dans chaque direction, de sorte que l'aptitude du film pour le traitement en machine, le retrait pendant le soudage et la résistance à la traction lui permettent d'être utilisé pour l'emballage en machine.
   En raison de sa nature, le polypropylène sert de bonne barrière à l'humidité et sa résistance est telle qu'il peut être utilisé sous la forme d'un film beaucoup plus mince (avec un meilleur rendement) et beaucoup moins cher pour atteindre des indicateurs de performance tels que ceux montrés par les films de cellulose enduits. Les films en polypropylène sont décrits à l'aide de noms commerciaux et de codes alphabétiques non normalisés indiquant l'épaisseur en microns (μm, 0,001 mm). Typiquement, les films d'emballage de biscuits ont une épaisseur d'environ 20 microns (0,020 mm).
   Les emballages en polypropylène sont perçus comme beaucoup plus faibles qu'un film de cellulose. Cependant, le polypropylène est plus durable, il a plus de résistance à la traction, résistance à la perforation, il n'est pas affecté par les basses températures ou une humidité élevée pendant le stockage, comme sur les films de cellulose.
   Les films de polypropylène peuvent également être enduits d'une émulsion de copolymères à base de PVC et PVdH. Ce revêtement améliore la résistance à l'humidité et permet le thermoscellage, quelle que soit la fusion du film de base. Si les films plastiques sont surchauffés pendant le soudage, ils sont comprimés et forment une masse collante qui adhère aux mécanismes de soudage à chaud, et il est donc très important de réguler la température. La plage de température du soudage est comprise entre 115 et 140 ° C avec une durée de 0,5 s. Les valeurs habituelles de perméabilité à la vapeur et de perméabilité aux gaz pour les films de polypropylène enduits sont données dans le tableau. 19.1.
   Les films polymères sont également fabriqués à partir d'autres matières premières (par exemple, le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polyamide (PA)), mais ils sont rarement utilisés pour l'emballage étanche des cookies. Les films en polymère n'ont pas besoin d'un stockage aussi soigné que les films en cellulose. Ils ne sont pas affectés par l'humidité ou la température ambiante normale et peuvent être stockés pendant une longue période.
   Il existe des développements visant à obtenir des films de polypropylène orientés qui soient optimaux pour certaines applications. Ces développements visent à garantir que les revêtements offrent une meilleure résistance à l'humidité, permettent un thermoscellage à des températures élevées ou basses, ont une surface non réfléchissante, maintiennent bien l'encre lors de l'impression, ont une bonne adhérence aux autres films pendant le laminage, etc.
   Tableau 19.1. Des valeurs typiques pour la perméabilité à la vapeur d'eau et de perméabilité à l'oxygène des films de polypropylène revêtues
Taille

la vapeur d'eau perméabilité
(conditions normales)
(G / h m2)

la vapeur d'eau perméabilité
(conditions tropicales)
(G / h m2)

perméabilité
oxygène (sm3 / m2 h)
20 1,2 6,0 20
34 0,6 3,9 16

       une feuille d'aluminium

Cette feuille est en aluminium pur, qui est laminé à une épaisseur de 0,006 mm. En tant que matériau d'emballage, le papier d'aluminium présente des avantages spéciaux et, s'il n'a pas de pores, il ne laisse pas passer la lumière, l'humidité, les graisses et les gaz. Elle se plie également très bien. Si la feuille n'est pas très mince, elle n'est pas aussi bonne et n'a pas une bonne résistance à la traction.
    Il est possible de rouler de l'aluminium sans pores à environ 0,03 mm, mais une telle feuille sera trop épaisse et coûteuse pour envelopper des biscuits ou du chocolat. Par conséquent, lors de l'emballage, une feuille d'aluminium est utilisée comme composant d'un stratifié (stratifié) avec du papier ciré, du polyéthylène ou du polypropylène. Comparé à la plupart des autres matériaux d'emballage, le matériau résultant a des propriétés de barrière impressionnantes.
    Le papier d'aluminium ne se prête pas au thermoscellage s'il n'est pas recouvert d'un revêtement thermoplastique. Le revêtement le plus simple est la cire (généralement en combinaison avec un papier de soie mince), mais le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinylidène ou le vernis sont plus courants.
       film métallisé
De nombreux avantages des stratifiés en feuille d'aluminium peuvent être obtenus à moindre coût en utilisant un film de cellulose métallisé ou un film de polypropylène orienté. Ce matériau comprend un film enduit de chlorure de polyvinylidène, qui est métallisé d'un côté par dépôt sous vide d'un film très mince d'aluminium de haute pureté. Le film résultant a la forme d'une feuille d'aluminium, mais a l'élasticité, la résistance et l'épaisseur du film de base. Si le film métallisé n'est pas connecté à un autre film ou si un revêtement spécial n'est pas appliqué sur le côté métallisé, le film peut être thermoscellé uniquement sur le côté non métallisé. La couleur de la surface métallisée peut être modifiée par des vernis brillants résistants à la chaleur. La perméabilité à la vapeur est déterminée par le film de base.
    Les principaux avantages des films métallisés sont leur aspect attrayant, leur étanchéité à la lumière et leur perméabilité à l'oxygène beaucoup plus faible. C'est cette propriété, combinée à son opacité, qui rend un film métallisé si populaire comme matériau d'emballage pour les cookies. Les stratifiés de deux films métallisés avec des couches métalliques connectées offrent des propriétés de barrière exceptionnellement élevées. La perméabilité à l'oxygène peut être inférieure à 0,1 cm2 / m2 par jour et la perméabilité à la vapeur est inférieure à 0,1 g / m2 / heure.
    Laminés (stratifiés)
La stratification est une partie importante et complexe de l'industrie de l'emballage alimentaire, qui améliore toutes les propriétés de base des films de base. Ces améliorations concernent la sensation du film, la résistance à la traction, les propriétés de barrière, la protection des surfaces sur lesquelles quelque chose est imprimé, l'aspect brillant et bien plus encore. La stratification peut être effectuée avec deux films ou plus ou film et papier ou carton. Les films laminés sont bien sûr plus chers que le film d'origine.
  19.2.6. Matériel d'emballage samokleyaschymysya
Les développements dans le domaine de l'emballage à grande vitesse (par exemple, l'emballage de petits produits dans un flux) ont conduit au fait que leur durée dans les mécanismes de soudage de la machine d'emballage a été réduite au point que le soudage thermique conventionnel est devenu presque impossible. Pour de telles applications, les films auto-adhésifs (soudables sous pression) sont devenus utiles. Le film est enduit d'un adhésif sensible à la pression et les mécanismes de la machine d'emballage appliquent uniquement une pression. Il est clair que cela ne nécessite pas de système de contrôle de la température et la vitesse d'emballage n'est pas critique. En fait, dans de nombreux cas, la vitesse de la machine d'emballage est régulée en fonction de la longueur de la ligne de produits approchant de la machine d'emballage (emballage).
    Bacs à papier et carton
Les cookies sont principalement emballés directement dans un film étanche à l'humidité des types décrits ci-dessus. Parfois, des plateaux en plastique ou en papier, du papier avec des informations imprimées, des morceaux de papier ondulé d'une forme spéciale ou des boîtes en carton, etc., sont utilisés pour contenir les cookies avant de les emballer. La graisse migre du cookie vers tous les matériaux en contact avec lui, et dans le cas d'une grande quantité de papier et le carton non enduit, la graisse se déplace à travers les fibres, formant des taches de graisse visibles. La grande surface ainsi formée en combinaison avec des traces de métaux dans le papier favorise le rancissement et, par conséquent, une odeur désagréable et une diminution de la qualité du produit dans l'emballage. Les films de cellulose et de polymère résistants à l'humidité n'absorbent pas les graisses, ils ne présentent donc pas de taches grasses et il n'y a pas de problème significatif de détérioration du produit fini.
  Le papier et la glassine ingraissables (ingraissables) sont des films de papier qui ont été fortement roulés et polis pour réduire l'absorption de graisse par les fibres. Fondamentalement, le papier sulfurisé est cher, dur et cassant et difficile à imprimer. Le papier ondulé à utiliser en contact avec MKI est généralement fait de papier sulfurisé (pour former des rides qui touchent les produits) et collé sur du papier kraft bon marché. Les miettes contenues dans l'emballage peuvent entraîner des taches graisseuses sur le papier sulfite. Les boîtes en carton en contact avec le MCI doivent être recouvertes de verre ou en plastique recouvert de carton pour éviter les taches de graisse.
   Le test d'étanchéité à la graisse [1] consiste à placer un mélange de graisse de couleur vive (et de sable pour réduire sa propagation) sur des échantillons de papier ou de carton vérifié, eux-mêmes sur du papier blanc absorbant (buvard), et stockés dans une armoire chaude à 60 ° C pendant des heures. Les échantillons sont stockés sur des surfaces en verre afin qu'il soit possible de contrôler périodiquement la pénétration des graisses dans le papier blanc, en regardant par le bas à travers le verre. Étant donné que le pliage (pliage) du papier ou du carton peut affecter de manière significative la résistance à la pénétration des graisses, les échantillons plats sont comparés, «avec des plis en graisse» et «avec des plis en graisse». Le pliage doit être fait de manière standard sous pression. On pense que des propriétés de barrière satisfaisantes ont des échantillons qui peuvent résister à 72 heures sous une forme plate et non pliée, 32 heures «avec des plis à la graisse» et 23 heures «avec des plis à partir de la graisse».
   Il est important de s'assurer que tout solvant pour les encres d'impression ou les adhésifs sur l'emballage à l'intérieur de l'emballage étanche ne sent pas que le foie peut transmettre. Dans la plupart des cas, afin de surmonter les problèmes d'étanchéité et d'hygiène des graisses, des plateaux en plastique rigide ont remplacé les cartons à l'intérieur de l'emballage. Ces plateaux formés sous vide sont obtenus à partir de matière plastique chauffée d'épaisseur appropriée à partir de rouleaux ou de feuilles. Plus les plateaux sont profonds, plus la feuille de plastique doit être épaisse, sinon la couche dans les coins en bas sera très faible et trop flexible. Une attention particulière doit être apportée à la conception de ces plateaux pour garantir qu'ils sont suffisamment solides pour être transportés et travailler avec eux et atteindre les objectifs pour lesquels ils sont requis, ainsi que pour garantir que les bords coupés du film de base autour du haut du plateau ne présentent pas d'angles vifs qui pourraient percez l'emballage étanche à l'humidité.
     Wrap et boîtes pour le transport et l'entreposage
cartons
   Parfois, il est décidé de placer l'emballage principal des produits dans une boîte en carton (pour améliorer l'apparence, la formation de conteneurs de groupe ou pour une protection mécanique supplémentaire). Bien qu'il s'agisse d'une étape supplémentaire qui augmente le coût, le résultat est un emballage soigné. Puisqu'il est situé à l'extérieur d'un emballage étanche à l'humidité, le carton peut être fait de matériaux non gras et inclure de la cellulose obtenue à partir de vieux papiers, et peut également être collé avec des adhésifs puissants quelle que soit leur odeur.
    La pulpe des déchets de papier est moins chère que la pulpe du bois, mais elle présente un certain danger du point de vue de l'hygiène, ce qui empêche son utilisation dans des conteneurs qui entrent en contact avec les aliments. Le carton pour les boîtes doit être soigneusement sélectionné pour son épaisseur, et donc sa résistance mécanique, la blancheur de la surface à imprimer et, bien sûr, son coût. Vous ne devez pas économiser en utilisant du carton moins durable, car cela peut entraîner des problèmes lors de l'utilisation de la machine pour assembler des conteneurs en carton, et lorsqu'ils sont stockés dans des conditions humides, ces boîtes deviendront complètement inutiles.
       forfaits de groupe
Emballage pour les petits ensembles de conditionnement primaire est connu comme "groupe d'emballage". Elle est formée sur la deuxième machine d'emballage, et est généralement utilisé dans le but d'enregistrer un film d'emballage avec une étanchéité faible ou modérée à l'humidité.
     boîtes
Pour l'empilage, le transport et le stockage des produits d'emballage sont généralement placés dans des boîtes (boîtes) en papier ondulé. Leur taille et leur forme dépendent d'un certain nombre de facteurs, mais ils sont généralement emballés dans environ 24 ou 30 emballages, ce qui donne un poids total de la boîte d'environ 6 ou 7 kg. Les boîtes se composent généralement de deux couches de papier kraft brun, séparées par une couche ondulée du même matériau. Un tel carton est très résistant à la compression lorsque les rainures s'étendent verticalement, mais à un angle de 90 °, leur résistance n'est pas si grande. Ceci est important à considérer lors de la conception de boîtes et ne les empilez jamais en piles sur leurs côtés (c'est une erreur assez courante dans les entreprises où les MKI sont fabriqués et pendant le transport). Comme d'autres types de papier, le matériau d'emballage des boîtes devient beaucoup moins durable avec l'humidité. Pour améliorer l'apparence de ces boîtes, du carton blanc peut être utilisé, mais les coûts augmentent. L'impression sur du papier blanc est nettement meilleure que sur du papier brun brut.
    Film rétractable
Les films rétractables sont des films polymères spécialement orientés de telle manière que lorsqu'ils sont chauffés, ils sont comprimés dans une direction. Le film rétractable est enroulé autour d'un ou plusieurs produits et fixé avec une légère pression. L'ensemble du colis est ensuite passé dans un court tunnel, où il est soufflé avec de l'air chaud. Le film est comprimé et une structure très rigide se forme lors du refroidissement. L'emballage rétractable a pour fonction d'augmenter la résistance, mais il ne crée pas de barrière efficace contre l'humidité. Pour le film d'emballage rétractable, vous pouvez utiliser plusieurs plastiques différents, mais le moins cher est le polyéthylène orienté (il est assez transparent et durable pour la plupart des applications). Lors du choix d'un film rétractable, il est nécessaire de comparer ses caractéristiques telles que la température et le retrait dans chaque direction, ainsi que les exigences de ces caractéristiques.
    Витрины
Le développement des supermarchés vendant des produits d'épicerie a été quelque peu entravé par la grande difficulté de déplacer les marchandises des conteneurs de transport vers les rayons. Parfois, des boîtes d'expédition complètement entrouvertes sont placées sur une étagère. Pour que l'apparence des produits soit attrayante, vous devez soit travailler avec de très petites boîtes, soit elles doivent être bien ouvertes pour permettre un accès pratique au contenu. L'emballage du produit peut être empilé dans des boîtes en carton ondulé plié emballées dans un film rétractable. Ce film est facile à déchirer et à mettre la «boîte» sur l'étagère. Cette forme d'emballage peut fournir la protection nécessaire pendant le transport et peut être pratique à la fois pour le fabricant du MKI et le détaillant.
     Stockage des matériaux d'emballage
Pour les films de cellulose, les conditions de stockage ont été discutées ci-dessus. Le stockage des films plastiques est plus facile. Le carton (qu'il s'agisse d'emballages ou de boîtes) nécessite un stockage très soigné. Le principal problème est une humidité élevée. Si le papier devient humide, il perd sa résistance et peut se séparer des adhésifs, qui font partie intégrante de la structure de la boîte. Il est généralement impossible d'envelopper des piles de boîtes pour les protéger et, par conséquent, elles ne doivent pas être stockées sur le sol, mais sur des palettes, horizontalement pour éviter toute déformation, dans une pièce chaude, sèche et bien ventilée avec une faible humidité relative.
     Inscription (impression et étiquetage)
Ce terme couvre tous les processus utilisés pour transformer les matériaux d'emballage d'origine en emballages finis ou finis ou en boîtes. Ces processus comprennent l'impression, le laminage et la découpe à la taille souhaitée en fonction de la largeur du film ou de la forme de la boîte. Il s'agit d'une production assez coûteuse et afin de minimiser les pertes et les problèmes, le personnel engagé dans le contrôle de la qualité doit constamment le vérifier.
   En plus des défauts d'impression courants tels qu'un mauvais enregistrement du registre des couleurs (mauvais enregistrement) et une mauvaise définition, vous devez vérifier que le processus d'impression n'affecte pas négativement les caractéristiques du film telles que la résistance à l'humidité et sa capacité de thermoscellage, ou que tout emballage ne change pas en raison d'une chaleur excessive. . La conversion est généralement effectuée en petits lots (circulations). L'opérateur peut commettre une erreur lors du réglage des modes des machines d'impression et de découpe, il est donc important que toutes les tailles et caractéristiques du matériau source pour l'emballage à la réception de chaque lot aient été vérifiées. Si des défauts ne sont détectés que lorsque des matériaux sont nécessaires dans la production, cela entraîne des erreurs et une faible efficacité.
  littérature
1. Amélioration de test pour la pénétration de la graisse (1964) Papier Film et Foil Converter, 38, 3.
   Autres lectures et adresses utiles
PAINE, P. A. (1992) A Handbook of Food Packaging, 2e éd., Blackie Academic & Professional, Londres.
STOCKER, JHJ (1967) joints thermiques et les essais. Biscuit Maker and Plant Baker, Juillet.
Institute of Packaging, Sysonby Lodge, Nottingham Road, Melton Mowbray, Leics LEI 3 ONU, Royaume-Uni.
UCB Films pie, Wigton, Cumbria CA7 9BG, Royaume-Uni (fabricant de films de cellulose).
Mobil Plastics Europe, lb, Rue Thomas Edison, L-1445 Luxembourg (производитель ОПП).

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