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Production de bonbons et halva

Débit des lignes de production avec des masses pralinés moulés hors pression

Ces lignes sont destinées à la production de chocolats et des barres chocolatées, fabriquées à partir de la masse de praline gras, de préférence sur la base de l'écrou. Le processus de préparation en ligne sont réalisées masse de bonbon praliné, en appuyant sur les ébauches de moulage de coquilles ou des friandises (sous la forme de câbles ou bandes de section transversale circulaire ou rectangulaire, respectivement), Refroidissement dans un courant de faisceaux moulés, de les couper en barres individuelles ou des chocolats logement, l'enrobage de chocolat (dans la fabrication des chocolats glacés), transporter les articles vers des machines d'emballage, l'emballage et l'emballage dans un récipient commercial. Lorsque ces produits d'emballage dans cette ligne peut être semi-automatique ou automatique.
Les grandes lignes d'équipement sont des machines de formage praline coquilles de bonbons et les barres de pression de fermeture: shestiruchevy mécanisme de formage de la presse à vis avec un rouleau ou une production compresseur à engrenage ou à petite échelle polumehanizirovannogo - presse à vis MFB-1. En outre, dans la ligne pourrait inclure des équipements pour la fabrication de masses d'praliné, y compris un traitement primaire zhirsoderzhaschih noyaux machine de tri, le tambour de torréfaction melanzher, le laminage, des mélangeurs et d'autres équipements, décrit au chapitre IV. Avec la sortie de bonbons émaillés avec des coquilles de praline dans la ligne pourrait inclure enrobeuse.
ligne mécanisé Vovnopriadylna. La ligne est conçue pour former, de refroidissement et de coupe de la masse des bonbons carters praline. Sur la ligne est faite formant des boîtiers rectangulaires ( « Kara-Kum », « The Mask », « écureuil », « Ours », « Le petit chaperon rouge ») sous le vitrage et la section circulaire sans vitrage ( « Bars »).
R Dans la ligne (Fig. 59, a) comprend l'équipement pour le chargement, en appuyant sur off ou maculage réservoirs, le refroidissement et la coupe des faisceaux ou des couches de la coquille.
masse de moulage est chargée dans la trémie intermédiaire 2 capacité 200 litres des camions au moyen d'un 3 de palan à chaîne. La trémie est munie d'un agitateur et d'une chemise d'eau pour le chauffage. Le poids de la trémie peut être dirigé vers un récepteur à vis 4 5 machine de moulage ou directement dans le mécanisme de transport 1 gruau. carter de vis comporte une chemise d'eau pour maintenir la température souhaitée.
Mécanisme de formation de la machine est équipée de deux rouleaux dentés et une chemise d'eau pour le chauffage. Dans la partie inférieure du mécanisme de formation de la chambre insérée dans les rainures de la matrice, avec quatre types de forme rectangulaire ou perforé de section circulaire de dimensions différentes, à travers lesquelles la masse est extrudée sur le convoyeur à bande:
matrices avec ouvertures 18 de section transversale rectangulaire de taille 19 × 14 et 18X13 mm;59
matrice pour les barres d'un diamètre de 18 20 trous mm;
matrice avec un espace de section transversale rectangulaire X 475 8 - 12 mm pour les couches avec des feuilles de gaufrette. feuille de gaufre au-dessus est pressé contre deux rouleaux.
Pour maculage masses pralinées sous la forme d'une couche continue contenant noyer crumbles, mettre le chariot à rouler réguler l'épaisseur du réservoir.
Les brins ou couches sont refroidies sur la bande transporteuse avec une largeur de toile cirée 540 mm, se trouvant sur la largeur de la bande transporteuse caoutchoutée 620 mm.
Coffret de refroidissement 6 divisé en quatre zones de longueur approximativement égale. Dans le canal supérieur de chaque zone sont définies batterie de refroidissement et un ventilateur axial. Batterie de refroidissement de la saumure. Dans chaque zone d'air est dans un cycle fermé. Les première et deuxième zones sont reliées entre elles amortisseur. Déconnexion du second ventilateur peut augmenter la boucle fermée de la première zone et de créer ainsi une opération de refroidissement plus légère, il est nécessaire que les qualités des plaquettes ( « ours dans le nord »).
Refroidissement des zones batteries connectées en série. Tout des batteries autres que la première, elle peut être désactivée.
La machine de découpe 7 est utilisée pour couper la couche de bonbon en corps séparés de 38 à 40 x 19 mm. La coupe longitudinale de la couche de bonbon est réalisée avec des couteaux circulaires 8> et transversaux - avec un couteau à guillotine 9.
Sur la réglementation prévoit Machine de découpe le long de la longueur du au moyen d'un mécanisme à bascule. Profondeur de coupe est réglée en ajustant la hauteur de la table de levage. Dans le cas où la découpe est effectuée faisceaux, des couteaux circulaires soulevées.
Pour la découpe des couches de gaufrette installées machine de découpe séparément avec les cordes.
refroidissement conception de transport vous permet de créer différents modes en fonction des chocolats produits variétés. variateurs de vitesse à convoyeur vous permet de changer la vitesse de la bande.
Caractéristiques techniques de la ligne
Productivité, tonnes par quart de travail sur les variétés telles que "Kara-Kum", "Bars"

3

"" Avec des gaufres

2,5

consommation froide, kW

11,6

refroidissement température de l'air, ° C

8

Temps de refroidissement, min

8 - 10

Puissance totale, kW

15,5

ligne Dimensions, mm

24500X3000X3750

Poids, kg

7500

L'industrie moderne produit un moulage basse de la machine électrique. Pour les entreprises nebolshoy.

158 51

La machine de formage est conçue pour la production de bonbons à partir de praliné, de massepain, de soja et d'autres masses plastiques à haute viscosité par extrusion de paquets avec leur découpe ultérieure en corps.
      En plus des lignes Vovnopriadylna où le chargement de la masse dans une machine de formage produit l'ascenseur, les dessins plante connu VNIIKP produit la même ligne que le poids de la charge dans la machine de formage par une vis.
unité SHFK. Dans les lignes de production et la production de barres d'praliné de bonbons de confiserie sur les plantes de petite et moyenne puissance appliquée unité SHFK.
Unité séquentielle effectue des opérations: masse de bonbons moulage courroies sans fin, harnais - avec une section transversale circulaire ou rectangulaire, le refroidissement des faisceaux formés à une température de durcissement de la graisse constituent la masse, en coupant les faisceaux de fils sans fin dans les bars ou les bonbons à la coque d'une certaine longueur et des espaces d'empilage des feuilles de papier à facilité d'enlèvement et de transport pour la prochaine opération.
articles formant de cette manière même si elle a ses inconvénients, mais de manière plus efficace par rapport à maculage et la coupe, car les pertes et les déchets dans la fabrication de ces bas.
La productivité du travail dans le moulage de pression par rapport à une manière floue augmenté sur les temps 1,5-2.
unité SHFK (Fig. 59, b) se compose d'une presse à vis, de refroidissement convoyeur, refroidisseur d'air et de machines de coupe.
Presse à vis - Machine appareil principal - se compose de châssis 1 avec moteur intégré, botte Booker 3 alimentation vertical vis 2, 4 unité à vis avec deux vis de piston horizontal et moules interchangeables, l'entraînement avec l'engrenage à vis sans fin, variateur.
masse praliné est introduit dans la trémie 5, où la vis d'alimentation vertical 2 déplacé progressivement à deux vis de piston horizontal enfermé dans un bloc de 4 à vis. vis de compression de masse à force à travers l'ouverture de filière, et des sorties de masse de la presse sous la forme de six faisceaux de infinite - bandes profilées spécifiques, en répétant la forme de l'ouverture de filière (chaque matrice comporte trois trous formant).
La fréquence de rotation horizontale et verticale des vis dépend de la température et la consistance de la masse et la teneur en matières grasses traitées et modifié avec variateur de vitesse et d'étoiles amovibles.
La trémie et une unité de vis fournie avec des vestes pour le chauffage de l'eau.
Pour le traitement de masse de vis de compression faibles en gras sont remplacés par des vis amovibles respectivement plus petite hélice de pas.
La presse est équipée de matrices interchangeables pour générer des chocolats boîtiers trous rectangulaires subissant vitrage subséquente, et par le tour - pour produire des barres qui arrivent ensuite directement avec l'emballage.
Le transporteur à courroie de refroidissement 5 se déplace vers la machine de coupe moulés câbles qui sont simultanément refroidis par air et se solidifier. branche de convoyeur de travail placé dans une chambre de refroidissement en bois 6, où le ventilateur d'air forcée refroidie dans le refroidisseur d'air 8. L'équipe de chambre de refroidissement est constitué de sections séparées, montées sur des supports de fer et attachées ensemble.
refroidisseur d'air 8 - saumure sèche. refroidisseur d'air de la batterie de la saumure de la saumure est fournie à partir d'un système industriel centralisé. batterie Brine enfermé dans un coffret en bois. Au ventilateur monté de refroidisseur d'air à moteur électrique individuel pour faire circuler l'air à travers le refroidisseur d'air et le convoyeur de la chambre de refroidissement.
Dans les brins automne-hiver peuvent être refroidis sans refroidisseur d'air de l'air extérieur (si ce ne soit pas contaminé), le réarrangement du système de circulation d'air est de commutation de manière appropriée amortisseurs et refroidisseur d'air de refroidissement du convoyeur. L'air extérieur est aspiré à travers la buse 7; L'air d'échappement sort par le tuyau 9.
Machine de découpe coupe les faisceaux 11 moulés - Ceinture - à segments séparés - barres ou corps chocolats et les met sur des feuilles de papier. Coupe produit une corde tendue au-dessus de la lunette tournante 10 (à un certain nombre d'usines mécanisme de coupe de fil est remplacé par un mécanisme de coupe à guillotine avec un mouvement alternatif des couteaux plats - voir la figure 85 ..).
Les mécanismes de la machine de coupe et l'entraînement du convoyeur de la station de refroidissement sont entraînés par un seul moteur.
La chaîne cinématique de transmission du mouvement entre le moteur et le dispositif de coupe comprend un variateur de vitesse par lequel la jante peut changer la vitesse de rotation et de ce fait - la longueur des chocolats boîtiers de chaîne de coupe; réglage est effectué à la volée.
Le système de transmission entre le moteur et le tambour d'entraînement du convoyeur comprend également un variateur de vitesse qui permet d'égaliser la vitesse de la courroie transporteuse à une vitesse en laissant les faisceaux matrices moulées presse à vis.
Pour mesurer la température de l'eau dans la presse à vis chemisé d'eau et en mesurant la température de l'air de refroidissement entrant dans la chambre de convoyeur de refroidissement, à condition que les thermomètres.
Caractéristiques techniques de l'unité SHFK
Productivité, kg / h

pour les types rectangulaires de bonbons

à 150

Bars

à 300

Le nombre total de trous formant deux tapis

6

Ritz

embouchures Step trous formant mat *

30

Ritz mm

trou dimensions de la section de la matrice, mm

rectangulaire

un suivi h18

circulaire (diamètre)

18

Capacité de la soute de chargement, l

75

presses horizontales de vitesse de rotation

20-34

vis, tr / min

La fréquence de rotation de la charge verticale

15-60

vis tr / min

refroidissement température de l'air, ° C

3-5

saumure Surface batterie vozduhoohla

36

officier, m2

Fan performances tipaEVR-3 m3 / h

1590

La largeur de transport de la courroie de refroidissement

ra mm

225

La vitesse de la bande transporteuse, m / s

0,021-0,063

La fréquence de rotation du mécanisme de coupe de fil

Machine / min

32-94

feuille de papier de format est posée en D

250 × 350

éventuellement la machine mm

Tableau 16

la puissance du moteur électrique, la taille et le poids de l'unité SHFK
Indicateurs

L'unité dans son ensemble vis
presse

refroidisseur d'air refroidissement
transporteur
coupe
machine
Puissance kW Dimensions, mm

4,8

2,8

1,0

-

1,0

longueur

14610

1365

2965

11440

1940

largeur

1280

775

790

440

870

hauteur

2100

2100

1875

1505

1290

Poids, kg

3837

955

1180

1025

676


Les gabarits de périphériques
Le gabarit le plus parfait ACF-1 représenté sur la Fig. 101. Il forme le produit non seulement de test pour les biscuits au beurre et des gâteaux, mais aussi de massepain, « praline » et nougats.
La machine se compose d'un 6 formant trémie de partie, la table de levage 10, convoyeur à chaîne 1, pantographe 5, le cadre et l'actionneur 9 15.
La pâte est chargée dans la trémie de chauffage 6. Il y a des rouleaux en carton ondulé et le 19 21. Ils se tournant vers l'autre, la pâte est pompée dans la chambre de pression 22. De la chambre de pression à travers les tuyaux flexibles et les buses pâte 23 se présente sous forme de corde. Chaîne 18 les coupe en blancs. Ils tombent sur une 24 de cuisson, 10 la table soulevée. La cuisson sur la table est déplacée 1 transporteur à chaîne.
Lorsque la pression de décharge dans l'espace de la chambre de test entre des rouleaux diminue parce que les vibrations de la trémie autour de l'axe du rouleau d'entraînement 7 19. La suppression maximale et la convergence du cylindre est gouverné par deux boulons 20. L'amplitude des oscillations de la variation de la vis de la trémie en utilisant la barre 14 8. Faire tourner les rouleaux détermine la quantité de charge de l'essai, le volant de direction est définie et fixe poignée 26 17. Table hauteur varie 13 poignée de levage. printemps 11 adoucit le coup en abaissant la table, ils sont régis par les contrôles 12. levier 3 réguler le mouvement du convoyeur 1, et l'installation du 2 de roue à rochet remplaçable donner le nombre souhaité de rangées transversales d'ébauches sur le plateau. 16 gérer la position réglementée des première et dernière rangées de pièces sur une plaque à pâtisserie. Barre 25 établir une position de travail confortable de la table. La machine peut être moulé à partir d'une pâte ou d'une autre préforme en forme de complexes de masse visqueuse. Pour ce faire, la machine a une 5 pantographe. Ceci est une unité de levier complexe, des cames 4 qui a rapporté tuyère mobile mouvement correspondant.
                                                Fig. 101. Déposant ACF.
En plus de cette machine utilisée gabarit FPL. Ce tableau trémie et fixe, et les rouleaux ondulés sont périodiquement mis en rotation à jeu constant entre elles lors de la rotation et forcée à travers les faisceaux de buse coupé en ébauches. Il est impossible de former une pâte.
gabarits de performance définies par la formule (10-1), dans lequel] - le nombre de buses, et avec - la vitesse angulaire de l'arbre à cames.
Tableau 36 jigs Caractéristiques techniques
Machine de marque

Indicateurs

FAK -1

FPL

Productivité, kg / h      

150-600

270-370

 Nombre de cordes doubles de coups par seconde  0,66

0,66-0,83

Le diamètre des couteaux, des rouleaux, mm ... ..

188; 150

126

La longueur du rouleau, mm       

650

400

Obnoxious mm

un suivi h656

X 650 400

Puissance requise, kW ... ...

3,2

0,8

Dimensions, longueur mm                         

2250

1910

largeur           

1650

1125

hauteur                       

2115

1290

Poids, kg       

1970

650

Production de praline: formation de poids
Finition masse praline est prudent de son malaxage pour obtenir une consistance uniforme. Pour le câblage en poids supplémentaire de graisse. En fonction de la formulation de bonbon à ce stade écrasée introduit:
graines
feuilles gaufrettes
masse caramel.
L'agitation est poursuivie pendant environ 15-30 minutes à une température de 30 ° C. La masse pralinée préparée est introduite dans la trémie de la machine d'extrusion pour former les corps.
À diverses industries praline masse formée à différentes températures (au sein 38-27 ° C), qui est 8-10 ° C supérieure à la température de solidification des graisses et leur cristallisation. En conséquence des procédés technologiques nécessitent de plus longues périodes pour refroidir les faisceaux moulés (jusqu'à 35 minutes) et à des températures plus basses dans les machines de refroidissement.
VNIIKP a développé une technologie rationnelle, dans laquelle la masse des bonbons fourrés au praliné aux noix est refroidie avant moulage à une température qui sera 4-5 ° C plus élevée que le point d'écoulement des graisses contenues dans la masse. Dans ce cas, la cristallisation des graisses sera considérablement réduite et à une température à l'intérieur de l'équipement de refroidissement de 8 à 10 ° C, la formation de la structure de la masse de bonbons se produira en 4 à 6 minutes.
Bonbons fourrés noyer praline: moulage
L'équipement pour la production de masse des chocolats praliné est extrudée à l'aide d'une vis à travers des buses spéciales forme ronde ou carrée, le transformant en une bande-brins sans fin qui tombent sur le convoyeur de réception. La bande transporteuse délivre les faisceaux dans un tunnel de refroidissement, où la gélification et le durcissement de la masse de bonbon. L'étape suivante - la coupe, elle est produite par une machine pour découper des boîtiers bonbons (guillotine)
machine de découpe couteau fait mouvement alternatif dans les plans horizontal et vertical. Pour modifier la longueur du corps de bonbons, changer le cours d'un couteau. La plupart des bonbons sont fabriqués avec une longueur de coque de forme rectangulaire 38-40 mm, et la section transversale - 18h10 mm.
caractéristiques techniques

Performance

kg / heure

au moins 300

Le nombre de flux dans la machine de formage

Pièces

10

empreinte

m2

260

poids

kg

pas plus 5000

Nombre d'employés dans le changement

personnes

5

La composition de la praline

Bonbons enrobés de chocolat glaçage

Baltika

chocolat praliné noisette avec l'ajout de beurre

"Écureuil"

praline shokoladnoorehovoe avec l'ajout de rôti aux noisettes décortiquées

"Infect"

amande au addition de crème séché

Kabardinka

maïs, pralines au chocolat

"Kara-Kum"

chocolat et praliné amande

"Coquelicot Rouge"

chocolat praliné noisette avec une masse caramel écrasé

Kuibyshevsky

noix pralinées, rôties au sucre, avec l'ajout de miettes de gaufrettes

"Chanson de la forêt"

praliné chocolat au lait aux amandes concassées et confits hachés

"Masque"

le lait de noix de praline avec l'ajout de poudre de cacao et zhzhenki

Moscou

lait de noix praliné avec addition écrasé cornflakes et du miel

Neris

praliné avec l'addition de glucose

Le coq est la coquille Saint-Jacques

arachides pralinées, rôties au sucre

La petite abeille

praliné noisette avec du miel et écrasé rôti aux noisettes décortiquées

"Théâtral"

praliné chocolat au lait avec l'ajout de fruits hachés dans le sirop

L'enchanteresse

praline au chocolat à la cannelle dobalveniem

Bonbons de chocolat au lait enrobé glaçure

Sabot d'argent

praliné noisette avec l'ajout de la farine d'avoine

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