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La production de farine de produits de confiserie

Pastries. (CG)

Les produits de confiserie à base de farine représentent un groupe diversifié d’aliments riches en calories qui, selon la recette et le procédé utilisés, sont répartis dans les types suivants: biscuits, biscuits secs, biscuits secs (biscuits au beurre) et au beurre, pain d’épices, gaufres, gâteaux, tartes, muffins et baba.

cookies

Biscuits - produits de confiserie à base de farine de différentes formes, à base de farine, sucre, matières grasses, substances aromatisantes et agents de désintégration chimique.

Les biscuits sont produits dans deux types principaux: le sucre et le long.

Biscuits au sucre obtenu à partir de la pâte; les produits ont une aptitude au gonflement et une friabilité importante.

longs biscuits en pâte élastique et en même temps plutôt plastique; les produits ont moins de fragilité et de gonflement.

Le processus technologique de fabrication des biscuits au sucre comprend les éléments suivants: Les matières premières et les produits semi-finis après pré-traitement sont acheminés vers des malaxeurs à fonctionnement périodique pour la fabrication de la pâte.

Dans le cas du pétrissage continu de la pâte à sucre, une émulsion est préparée à l'avance à partir de matières premières, à l'exception de la farine, et le mélange de farine et d'émulsion fourni par les distributeurs est effectué dans un pétrin continu.

La pâte finie est moulée à l'aide d'un poinçon à percussion, d'un poinçon rotatif ou de machines de type «Day», «Oka», ou à la main.

Lors de la formation du shtampmashinoy de pâte ou de pré-tampon manuel, la pâte est roulée.

La pâte moulée est cuit dans les fours de divers types, biscuits refroidis et emballés en paquets, boîtes et cageots résultant.

Le processus technologique de fabrication de biscuits prolongés diffère en ce que la pâte est préparée avec une humidité et une température supérieures, et le pétrissage prend plus de temps. Pâte prolongée avant de former à plusieurs reprises roulé et vylazhivaetsya. Pour les biscuits fabriqués à partir de farines de grades I et II, la pâte est roulée deux fois et entre rouleaux, et la pâte à base de farine du grade le plus élevé est de plus séchée une seconde fois et roulée une troisième fois.

La formation d'un essai prolongé est porté percussion shtampmashinami.

Outre les deux principaux types de biscuits, même les biscuits semi-sucrés peuvent être fabriqués à partir de farine grossière, qui est structurellement et technologiquement similaire aux biscuits au sucre et ne s'en distingue que par sa teneur plus faible en sucre et en graisse.1

Dans l'onglet. 175 Fournit les paramètres technologiques pour la préparation des cookies.

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

technologique Biscuits au sucre prolongé
données de farine grades supérieurs I et variétés 11 de farine farine de haute qualité de farine I année
1. Pétrir la pâte dans des pétrisseuses à fonctionnement périodique
La durée de la charge en minutes 10-25 10-25 40-60 30-50
Test Humidité% 16,5- 18,5 18-20 22-26 25-26
Température d'essai en °            19-25 19-25 40 40
Caractéristique de l'équipement:
Nom Masticateur à tambour horizontal avec des lames en forme de U
vitesse de la lame par minute   12-16 12-16 18-24 18-24
Capacité en kg 600 600 600 600
2. Tests Vilejka Location
Première location:
nombre de rouleaux 1 1 5 3
la taille des espaces entre les rouleaux en mm (changement cohérent de l'espace). . . 30 30 La pâte 90,70,50 est pliée en deux et roulée 80 et 60 100, 80 et 60

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

печенье (polusaharnoe) biscuits au sucre-persistante Noter
farine grade II farine de haute qualité de farine I année
Lors du pétrissage continu de la pâte, préparez l’émulsion dans un émulsifiant d’une capacité utile de 300 kg. Rotations des lames 120 par minute. Durée de l'émulsion de barattage 20 minutes, humidité de l'émulsion 20 - 26%, température 35 - 36 °.

Les paramètres technologiques de l’essai lors du mélange en continu sont les suivants: durée du malaxage 10 - 20 minutes, teneur en humidité de l’essai 16,5 - 18%, température de l’essai 27 - 28 °

Lors de la formation de la pâte à sucre avec une machine rotative, la pâte n'est pas roulée

30-50 10-35 10-35
25,5-27,5

17-19

18-20

40 19-25 19-25
Masticateur à tambour horizontal avec des lames en forme de U
18-24 12-16 12-16
600 600 600
2 1 1
80 et 60 30 30

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

technologique

données

Biscuits au sucre prolongé
de farine grades supérieurs I et farine grade II farine de haute qualité de farine I année
Le premier test de la pâte en heures - - 2 1
Le deuxième test de roulement:
nombre de rouleaux  - - 4 5
distance entre les rouleaux en mm La couche de pâte est tournée à un angle de 90 ° et roulée à travers l’espace mm 45. La pâte est pliée en deux et passée à travers les espaces 75,60 et 45 en mm. La couche de pâte est tournée à un angle de 90 ° et roulée à travers les trous 45 et 30 mm.
Le deuxième test en heures - 0,5 -
Troisième pâte à rouler:
nombre de rouleaux 5

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

печенье (polusaharnoe) biscuits au sucre-persistante Noter
farine grade II farine de haute qualité de farine I année
0,5 La récolte de la pâte peut être exclue
5 et le nombre de rouleaux peut être réduit à sept, à condition que la température de la pâte pendant le processus de laminage soit proche de la température
La couche de pâte est tournée à un angle de 90 ° et roulée à travers les trous 45 et 30 mm. pâte après pétrissage, mais pas inférieure à 36 °
- - - -

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

technologique

données

Biscuits au sucre prolongé
de farine grades supérieurs I et variétés 11 de farine farine de haute qualité variétés 1 de farine
distance entre les rouleaux en mm 30 et 20 - réduction des restes, 20 - la pâte est doublée, 30,15 est roulée

Caractéristique de l'équipement:

Titre.

laminage réversible

rpm

36

36 36 36
3. Façonner la pâte
Rouler dans les rouleaux de broyage
le nombre de roulages 2 2 2 2
distance entre les rouleaux en mm 10 et 4 10 et 4 10 et 4 10 et 4
Façonner la pâte
nom de l'équipement

Type lourd Shtampmashina ou machine rotative

Štampmašina

Type de lumière

nombre de coups ou de tours par minute Pour shtampmashiny de 150, et rotatif

 18-24

170-240 170-240
épaisseur de la pâte estampée en mm 3,5-4 3,5-4 3,5-4 3,5-4

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

печенье (polusaharnoe) biscuits au sucre-persistante Noter
farine grade II farine de haute qualité de farine I année
laminage réversible Les machines d’extraction de la pâte du type “Day” et du type Oka \ sont également utilisées pour la pâte au sucre. Dans ce cas, l’épaisseur de la pâte moulée doit être de 7 - 8 mm.

Pour le moulage manuel, l’épaisseur de la pâte doit être 4 - 5 mm

36 36 36
2 2 2
10 et 4 10 et 4 10 et 4
Shtampma - le pneu de type facile ins Shtampmash

lourds

170-240 150-180 150-180
3,5-4 3,5-4 3.5-4

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

technologique sucre печенье prolongé
données de farine grades supérieurs I et variétés 11 de farine farine de haute qualité de farine I année
4. cuisson
Température du four en ° 240 - 260 240-260 240-260 240-260
Durée de cuisson en minutes 4,5-5 4,5-5 4,5-5 4,5-5
Nom de l'équipement Four tunnel continu
5. les cookies de refroidissement
Température des biscuits après refroidissement en ° 40-50 40-50 40-50 40-50
Durée de refroidissement en minutes 5-8 5-8 5-8 5-8
biscuits conditions de refroidissement:
température de l'air en ° 20-25 20-25 20-25 20-25
humidité relative de l'air en%. 70-80 70-80 70-80 70-80
vitesse de l'air en m / s. 2-3 2-3 2-3 2-3

Table 175. Paramètres technologiques de la cuisson des biscuits.

печенье (polusaharnoe) biscuits au sucre-persistante Noter
farine grade II farine de haute qualité variétés 1 de farine
240-260 240-260 240-260 Lors de la cuisson à une température de 280-300 °, la durée de cuisson est réduite à 2,5 - 3,5 minutes
4,5-5 4,5-5 4,5-5
tunnel continu four

 actes

40-50 40-50 40-50 Certaines variétés de biscuits au sucre après cuisson et refroidissement glacés. La pâte feuilletée est obtenue en étalant et en collant deux biscuits au sucre.
5-8 5-8 5-8
20-25 20-25 20-25
70-80 70-80 70-80
2-3 2-3 2-3

Biscuits et craquelins

Biscuits - produits à base de farine rectangulaires, destinés à être utilisés à la place du pain.

Biscuits secs (craquelins) - produits à base de farine qui se distinguent des biscuits par une structure à haute teneur en matières grasses, stratifiée et fragile.

Le schéma technologique de fabrication du galet est le suivant: la levure hachée est mélangée à de l’eau et de la farine

se tenir pour "maturation" brasser. La pâte finie ainsi que le reste de la matière première sont chargés dans un malaxeur pour préparer la pâte.

Après le pétrissage, la pâte est durcie, puis roulée, après quoi elle est formée avec une matrice à percussion et cuite. Les biscuits sont refroidis et laissés au repos, puis emballés dans emballe et rentre dans des boîtes.

Le schéma technologique pour la production de biscuits secs diffère des biscuits en ce que des additifs aromatisants sont appliqués sur la surface de certaines variétés de biscuits secs après moulage (sel, fromage).

système technologique de préparation de biscuits et de craquelins (biscuits)2

Tableau 176. paramètres technologiques de la préparation de biscuits et de craquelins (biscuits)

technologique

données

biscuits biscuits secs (biscuits)
grades simples de farine I et II, la farine complète, ainsi que l'Arctique Les sports régime Pour le petit déjeuner et

ménage

Deli, à l'anis, carvi
1. Pétrir la pâte
Opara
Durée de "maturation" en minutes 40-70 480-600 480-600 480-600 480-600
Humidité éponge dans H      52-60 42-44 42-44 42-44 42-44
La température de la pâte en °       32-33 32-33 32-33 32-33 32-33
Caractéristiques de l'équipement:
Nom Pétrin universel avec deux lames en forme de Z
nombre de lames RPM           45 et 80 45 et 80 45 et 80 45 et 80 45 et 80
Capacité en kg. 120 120 120 120 120
pâte
Durée du mélange en minutes. 25-40 25-40 25-40 40-60 40-60
Test Humidité%      Mélanger la farine

variétés et arctique

33, la farine

grade

34, citoyens oboi- noimuki

35-37

25-27 27-29 26-28 30-31
Température d'essai en ° 34-37 27-29 28-30 28-30 32-34
Caractéristiques de l'équipement:
Nom Machine de malaxage horizontale à tambour avec des lames en forme de U
nombre de lames RPM           11-20 11-20 11-20 11-20 11-20
Capacité en kg. 600 600 600 630 600
2. Tests Vilejka Location
Maturation heures d'essai   1-4 1-1,5 1-1,5 1-1,5 1-1,5
Location: loyer Quantité        7 7 7 7 7
distance entre les rouleaux en mm Est enroulé à travers les intervalles 35 et 25, le rouleau de coupe et roulé à travers la pâte pliée de fente 30 doublé en rotation couche de pâte sous un angle 90 °, roulé à travers la pâte pliée de fente 35 trois fois, mis en rotation par un angle 90 ° et roulé à travers des espaces de 50, 23 et 15 .

Pour la variété de table, avant les quatrième et sixième rouleaux, produisez un mélange de farine et de graisse bien mélangé auparavant.

Caractérisation

équipement:

Nom

laminage réversible
tours par minute. 36 36 36 36 36
3. Façonner la pâte
Location pm şlifuyusçie gagné:
le nombre de roulages        2 2 2 2 2
distance entre les rouleaux en mm 7 et 4,5 7 et 3,5 7 et 3,5 7 et 3,5 7 et 3,5
Mise en forme de la pâte: nom de l'équipement…. Type de lumière Shtampmashiny
coups par minute 40 - 80 115-125 115-125 115-125 115-125
épaisseur de la pâte estampée en mm. 4,0-5,0 3,5-2,5 3,5-2,5 3,5-2,5 3,5-2,5
4. cuisson
Température du four en °          240-260 240-260 240-260 250-270 240-260
Durée de cuisson en minutes 12-15 7-8 7-9 4-5 7-8
Caractérisation

équipement

Four tunnel continu
5. refroidissement
Température des produits après refroidissement en ° 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50
Conditions de refroidissement du produit:

température de l'air en °

20-25 20-25 20-25 20-25 20-25
humidité relative de l'air en% 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80
vitesse de l'air en m1, s 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
La durée de refroidissement des produits en minutes 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8
En l'absence de circulation d'air forcée, le temps de refroidissement est prolongé à quelques minutes 12

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