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Préparation de la pâte de blé dans l'unité de bunker haute performance

Préparation de la pâte de blé dans l'unité de bunker haute performance
Le dispositif du système NF Gatilin de haute performance n’est pas fondamentalement différent de celui de petite taille décrit précédemment.
L'unité (Figure 20.) Pour la pâte faite de levain à base de farine de seigle épaisse - têtes (. P 254), il est donc appliqué la machine à mélanger le système N. Tkachev.
Pour le pétrissage et le pétrissage installé, les pétrins 2 et 13. Le pétrissage s'effectue dans des bols rotatifs en litres 600, au fond desquels se trouvent des trappes à couvercles à charnières pour le déchargement de la tête ou de la pâte.
La tête finie vient de la trémie 3 vers le chargeur de tête de vis 4, qui l'alimente par portions vers les mélangeurs 5 et 6. La partie de la tête destinée à retourner dans la trémie et à préparer la partie suivante de la tête pénètre dans le mélangeur 5. Par conséquent, il est dilué dans le mélangeur uniquement avec la quantité d'eau à laquelle la recette est destinée à la préparation de la tête. L'eau est distribuée à partir du réservoir d'eau 9.
La tête diluée est pompée par la pompe 7 dans le pétrin 2, dans lequel la portion de farine correspondante est introduite à partir de l'automoteur 1. Après le malaxage, la trappe inférieure du malaxeur est ouverte et, sans éteindre la dernière, la tête est déchargée dans la section suivante de la trémie 3.
Une partie de la tête, destinée à la préparation de la pâte, pénètre dans le mélangeur b qui est dilué avec de l'eau provenant du réservoir d'eau 9. Cela sert également à partir des fusions 10 et 11 saline, et, si nécessaire, du cordon. L'eau, la solution saline et une abeille viennent en quantité requise par la recette pour préparer la pâte à partir d'un nombre de têtes donné. Le mélange liquide résultant est pompé avec une pompe 8 dans le pétrin 13, qui sert également à la portion appropriée de farine provenant de l’automukomère 12. La pâte pétrie est chargée par la trappe inférieure du bol dans la section appropriée du bunker de test 14. Après le temps de fermentation requis, la pâte finie est introduite dans la diviseuse. Dans certaines usines, l’unité est entièrement automatisée en installant un logiciel.
20Fig. 20. Schéma de l'unité de préparation d'essais de soute du système N. F. Gatilin de grande capacité.
Les caractéristiques techniques d’une grande trémie sont les suivantes:
Capacité de chaque bunker, l 12
Nombre de sections dans le bunker 5
Capacité du pétrisseur, l 600
»Mélangeur, l 360
La hauteur totale de l'unité du sol au compteur automatique, m 6,6
Dimensions hors tout du bunker dans le plan, m 5 × 5
Productivité quotidienne du pain de seigle à base de farine complète, t 100
Productivité quotidienne de la farine de blé de grade II, t 80
La durée de la fermentation, h:
pâte ou têtes 4,5-5
pâte 1,2-2
Certaines plantes sont en fonctionnement que l'ensemble de l'unité, composée de deux bunkers, mais un seul bunker.
Dans ce cas, on prépare la première phase de test dans dezhah et sert des repas diluant à partir de laquelle le mélange est pompé dans le malaxeur sur la pâte de bac ou il est pompé pompes à cavité.
Le développement de la production de la pâte de blé sur un gros agrégat de soute du système NF Gatilin, conçu pour la production de pâte de seigle, est une nouveauté dans la technologie de la boulangerie.
Innovateurs de la boulangerie "Automatique" maîtrisé sur cette préparation unitaire de la pâte à base de farine de blé et de variétés de blé entier II.
La pâte à pain à base de farine de papier peint a été préparée sur la tête avec addition de levure liquide pendant le pétrissage de la pâte. La tête a été préparée dans un bol mobile et la pâte - dans le bunker. La recette est présentée sur une capacité de bol 600 l (tableau. 18).
Tableau 18. Recette kg, et le mode de farine de blé complète de préparation de test
La formulation et le mode

unité

Mesures

Aller

habile

pâte

fond d'écran de blé  

kg

160

150

tête  

»

160

90

Eau

л

114

64

La levure liquide

»

-

48

La solution de sel (à 1,2 =)

»

-

11,5

La température initiale de la     

® avec

27

27

L'acidité finale de la     

®H

11

10

La durée de la fermentation 

h, min

2.30

2

Rhythm pétrissage  

min

-

6

sections de roulement de b    

»

30

Du pain de seigle (papier peint 70% blé et farine 30%) a également été préparé selon la même recette et le même mode. Lors de la cuisson du pain, des feuilles de thé, de la mélasse et des épices étaient chargées dans le mélangeur et, avec la tête liquéfiée, elles étaient pompées dans le pétrin de la machine à pâte.
La pâte pour pain de blé à partir de farine de grade II a été préparée en pâte. La pâte était préalablement cuite dans des bols. La pâte a été mélangée avec de la levure liquide d'une consistance plus raide que d'habitude, avec une humidité de 46% au lieu de 50%. À cette humidité, les vis de dosage de la pâte fonctionnent mieux. La consommation de levure liquide est de 25 à 27% en poids de farine dans la pâte. La recette d'un bol d'une capacité de 600 litres est donnée dans le tableau. dix-neuf.
Tableau 19. La formulation et la préparation du mode de test à partir de farine de blé de grade II

La formulation et le mode

unité

Mesures

Opara

pâte

Flour grade II    

kg

160

95

La levure liquide

л

80

-

Eau

»

28

50

Opara        

kg

-

150

solution saline 0 = 1,2). . . •. . . .

л

-

11

La température initiale de la     

° C

29

30

L'acidité finale de la     

Н

7-8

5-5,5

La durée de la fermentation 

W; min

2.30

2

lots Rhythm    

min

-

6

sections "Chiffre d'affaires    

»

-

30

Lors de la transformation de la farine de grains germés dans l’infusion, une partie de l’infusion mûre est également définie. La table montre que la quantité de pâte malaxée en même temps pendant la pâte de l'unité de test est réduite. Ceci est fait pour réduire la charge sur la lame de travail du malaxeur, qui n'est pas conçu pour pétrir une pâte faite de farine de blé. En raison de la diminution de la portion de pâte pétrie (95 kg de farine plus 95 kg de farine dans la pâte au lieu des 215 kg habituels), les mélanges de 5 sont introduits dans une seule section.
Cependant, malgré la diminution de la portion de pâte pétrie, il était nécessaire de renforcer les lames de travail du pétrin. Il s'est également avéré nécessaire de retirer la lame centrale de l'organe de pétrissage, car du gluten y était enroulé, interférant avec le travail du malaxeur. Pour un dégagement plus complet et plus rapide du bol de la pâte, un dispositif de freinage spécial a été installé, ce qui ralentit la rotation du bol lorsque la pâte en est déchargée.
Pétrir la pâte de blé sans freins ont duré jusqu'à 15 minutes, déchargement - 2 min et avec un frein - respectivement 4 minutes avant 40 secondes. Cependant, pâte de farine de blé, je note sur cette machine est toujours pas possible de mélanger [47].
ТLa pâte de farine de blé ayant un volume spécifique plus élevé que la farine de la pâte, la hauteur du bunker a été augmentée de 150 mm.
Au cours du traitement de la farine de grade II, il a été constaté que, dans le mélangeur, l’opara épais ne se mélange pas bien avec l’eau et la solution saline. Par conséquent, pour éviter tout encrassement de la pompe, la sortie du mélangeur a été déplacée de 200 mm plus haut. La pompe à engrenages est remplacée par une pompe centrifuge à disque de travail modifié.
L’expérience de la boulangerie de Sverdlovsk montre qu’il est possible de produire du pain de blé à l’éponge en présence d’un seul bunker d’un groupe important de NF Gatilina en préparant des vases dans des bols. Plus tard, dans cette usine, la pâte n'a pas été préparée dans le bol, mais dans les bunkers de l'unité de petite taille du système NF Gatilin [45].
Une des caractéristiques de l’usine de fabrication de brasseries de cette usine est qu’il n’ya pas un, mais deux brasseurs de diluant sous le bunker. Il est fait pour la possibilité de traiter de la farine avec de faibles propriétés de cuisson. Dans un diluant, de l'eau et de la levure liquide sont ajoutées à des portions d'infusion mûre. Le mélange obtenu est envoyé au pétrin d’une petite unité pour la préparation du levain. Dans le second diluant, de l'eau et une solution saline sont ajoutées aux portions de l'infusion mûre et le mélange est pompé pour préparer la pâte dans un pétrin constitué d'un gros agrégat.
La recette pour faire de la pâte pour un lot est donnée dans le tableau. 20. La consommation de levure liquide ne représente ici que 20% en poids de farine dans la pâte, et la quantité de pâte restituée est de 15% en poids de pâte.
Lors du traitement de la farine normale sans remettre une partie de la pâte mûre dans le mélange de pâte, vous pouvez fournir 90 - 100 kg de farine. Le pain obtenu dans ce mode de préparation de la pâte est de bonne qualité.
Il est possible de produire du pain Zabaikalsky et de la farine de blé de 1ère année [45] en utilisant une recette et un régime similaires. Il est conseillé d'augmenter la consommation de levure liquide pour le pain Zabaikalsky et de la farine de grade II à 60 kg, et pour la farine de grade I de passer à 55 kg.
La production de pâte de blé sur une grande unité de soute a également été maîtrisée dans d'autres usines. À la boulangerie de Tachkent, n ° 1, la pâte a été préparée à partir de la farine de blé du second degré dans un grand bunker double
Préparation de la pâte à base de farine avec des propriétés de cuisson réduits

La formulation et le mode

unité

Mesures

Opara

pâte

Flour grade II    

kg

80

110

La levure liquide

Л

50

-

Eau

»

10

57

Saline (à = 1,2)

»

-

11

Opara    

kg

25

100

Влажность

%

47

46

La température initiale de la     

eS

30

30

L'acidité finale de la     

®H

8

6-6,5

Durée de la fermentation ...

ч

2,5-3

2

Rhythm pétrissage       

min

6

6

sections "Chiffre d'affaires    

»

30 - 35

30

Le nombre de lots dans une section

-

5

5

Le système de MN F. Gatilina s’agglomère sur des gâteaux épais avec l’utilisation de levure liquide [113]. La trémie est pompée hors de la trémie pour pétrir la pâte avec une pompe à engrenages, donc dans l'installation illustrée à la fig. 20, la nécessité d’un mélangeur 5 et d’une pompe 7 est éliminée.
En raison de la cuvette de dispositif de freinage mis en place est déchargé dans la trémie de secondes 25-30. Votre machine produit la pâte 80 t pan pain par jour
Tableau 21. Préparation de l'essai dans le même malaxage

La formulation et le mode

unité

Mesures

Opara

pâte

Farine de blé de qualité II (teneur en humidité 14,5%)   

kg

170

80

liquide de levure (humidité 87%)

л

100

-

Eau

»

23,2

43,8

Opara    

kg

-

146,6

Saline (à = 1,2)

л

-

6,7

Влажность

%

46,0

46,0

La température initiale de la     

с °

23-24

25-26

L'acidité finale de la    

н °

7

5

Durée de la fermentation ...

Chu min

3.00

1.40

lots Rhythm 

min

9

4,16

sections "Chiffre d'affaires    

»

45

25

Le nombre de lots dans une section - 5 6

  
poids 1 kg. Comme la pâte de farine de blé issue de la farine a un volume spécifique plus élevé que celui du papier peint, il était nécessaire d’augmenter la hauteur du bac à pâte sous 40, voir La pâte est préparée comme indiqué dans le tableau. 21.
Comme il ressort de la recette, la consommation de levure liquide représente 30% du poids de la farine transformée. La qualité du pain produit est bonne. La pratique de la boulangerie de Tachkent n ° 1 a montré toute la possibilité de fabriquer du pain de froment à partir de farine de type II avec une préparation de pâte dans une grande unité à deux bunkers du système N. F. Gatilin.
Préparation de la pâte de blé manière bezoparnym sur une HTR unité fonctionnant en continu,
Les méthodes ci-dessus de préparation de la pâte sous forme de portions d'une certaine taille sont périodiques. Outre les inconvénients susmentionnés inhérents à ces méthodes, leur organisation est imparfaite dans la mesure où elle nécessite également le dosage par lots de matières premières. De plus, la pâte, préparée en petits volumes, est de qualité hétérogène, ce qui affecte également la qualité du produit fini. Ces inconvénients sont éliminés avec la préparation continue de la pâte.
L'avantage du pétrissage de la pâte dans les machines en fonctionnement continu réside dans le fait que la masse traitée se trouve dans l'appareil en petite quantité, de sorte que les dimensions de la machine, son poids et sa consommation d'énergie sont réduits [41].
L'originalité de la méthode proposée par I. L. Rabinovich comme base de son agrégat réside dans la préparation en ligne de la pâte. En cours de flux à travers l'unité, il parvient à fermenter et à mûrir. À cet égard, l'unité permet le dosage en continu de tous les types de matières premières, le pétrissage de la pâte dans un pétrin continu et la fermentation de la pâte dans un long appareil en forme de cuvette avec un mouvement continu sous l'effet de la gravité et à l'aide de boosters spéciaux.
L'unité, qui a reçu la marque XTR, est destinée à la fabrication de pâte à base de blé selon la méthode directe. Il est largement utilisé pour la préparation de la pâte de blé sur des produits semi-finis liquides, préparés séparément.
Cette unité est utilisée pour la préparation de la pâte de seigle sur levain liquide, qui est préparée dans un appareil séparé. D'autres améliorations de l'appareil ont conduit à ses nouvelles conceptions et schémas d'incorporation, permettant à la pâte d'être préparée par la méthode de l'éponge.
211Un schéma de l'unité XTR pour la préparation de la pâte droite est montré à la fig. 21. La farine est fournie par la vis d'alimentation 1 au bunker 10 à partir de laquelle est acheminée par l'unité de dosage 11 au malaxeur de pâte 12. Ici, l'unité de dosage 9 sert des ingrédients liquides de la pâte: eau du réservoir 2, solution saline du morceau 3, suspension de sucre 4 Chank de levure pressée ou de levure liquide (ou leur mélange) provenant de 5 chank et graisse fondue du réservoir 6. La levure est passée à travers un filtre 7.
Pour créer un niveau constant avant l'arrivée dans les distributeurs, tous les ingrédients liquides des conteneurs indiqués pénètrent dans les réservoirs à niveau constant <5, dans lesquels se trouvent des dispositifs à flotteur qui maintiennent un niveau de liquide constant. Dans une machine à pétrir en continu, tous les types de matières premières sont pétris dans la pâte à l'aide de cames montées sur un arbre tournant à partir d'un moteur à travers une boîte de vitesses. La pâte pétrie est introduite à partir d'ici dans un flux continu dans un appareil en forme d'auge 13, placé à un angle de 3 ° par rapport à l'horizon. De ce fait, la pâte qui la remplit s'écoule lentement en elle vers la sortie 14 fermée par le volet. L'appareil se compose de trois sections. Il y a un arbre le long de tout l'appareil. Dans la plus petite section, qui reçoit la pâte du pétrin, il y a une lame hélicoïdale sur l'arbre pour mélanger la masse. Au début des deuxième et troisième sections, un filetage de vis est monté sur l'arbre. L'arbre reçoit un mouvement périodique à intervalles réguliers. En conséquence, la pâte reçoit des secousses des tours de la vis sans fin, ce qui incite la pâte à avancer. De plus, la rotation des spires, notamment de ces dernières, remplit la fonction de casser la pâte. La pâte finie sort de la machine en continu. La capacité géométrique de l'appareil est de 4,5 m3, la productivité est d'environ 15 tonnes de produits finis par jour.
Sur les unités HTR la pâte de farine de blé, I, et les classes II, le travail sur bezoparnym la méthode est préparée pour la levure comprimée et liquide. Lors de l'utilisation d'un mélange de levure comprimée et liquide, leur consommation est: Pressé-1,5 2% et liquide - à 20% du poids de la farine traitée.
Par exemple, dans le développement des miches de farine, je les classe directement à l’usine de Moscou. 1 La consommation de levure pressée à la fois était de 1,8 et liquide - 12%. Lors de l'utilisation de la méthode linéaire sur l'unité XTR à la boulangerie expérimentale VNIIHPa, la consommation de levure 1,5 pressée et de 5 liquide a été observée. À la boulangerie Red Baker de Leningrad, la levure pressée 1,5 - 1,7% a été consommée lors de la fabrication de miches coupées avec de la farine de grade I, tandis que la fermentation de la pâte durait pendant la pâte 4,5 - 5 h [61]. Lorsque vous travaillez uniquement sur des levures liquides, elles sont consommées à concurrence de 50 - 60% en poids de farine.
Selon NP Kozmina et HH Tvorogova [88], bien que l'intensité de la fermentation, lors de son déplacement dans l'unité HTR augmentée. P. Plotnikov [139] ont également montré que, dans le processus de fermentation tester sa force de levage est améliorée. Mieux encore, il devient épreuvage.
Le bouillon de potassium de 0,001 à 0,003% en poids de farine est utilisé comme améliorant, en fonction de la qualité de son gluten. La solution de bromate de potassium est ajoutée à un mélange de levure liquide et pressée. La pâte est pétrie à une température 27 - 29 ° С, la durée de fermentation est 3,5 - 4,5 h, en fonction de la quantité et de la qualité de la levure et de la température.
L’acidité finale de l’essai correspond aux recettes établies et dépend de la durée de la fermentation, de la température de l’essai et du nombre de levains. Le mode de fonctionnement dans la production de différents produits ne diffère pas du mode de fonctionnement périodique.
Il est possible de passer de la production d’un type de pain à un autre après que l’auge ait été complètement libérée de la pâte. Étant donné qu’il est associé à un nettoyage fastidieux de l’appareil et à une longue interruption du travail, cela limite la possibilité de son utilisation dans les entreprises.
Préparation du système de test de l'unité de test. l. Rabinovich
Pour être en mesure de préparer la méthode éponge unité de test a été construit VNIIHP-T-1-57, composé de deux unités HTR montés l'un sur l'autre. Opara de la partie supérieure de l'unité de pompage à vis malaxeuse dans le fond de l'appareil. Toutefois, il est peu pratique qui se trouve sur deux niveaux et, par conséquent occupe deux étages. Ceci complique la fourniture de farine à l'appareil, l'emplacement des appareils de mesure, et surtout - il est difficile de regrouper service.
I. L. Rabinovich a trouvé une solution satisfaisante en modifiant légèrement la conception d'une unité non appariée KhTR à un seul niveau: un appareil de fermentation en forme de cuvette a été divisé en deux parties par une cloison vierge. Dans la première section, constituée des parties plus petites et moyennes de l'appareil, on prépare la pâte et dans la deuxième section, constituée de la dernière partie la plus grande de l'appareil, la pâte. Le dispositif est montré à la Fig. 22.
221Opara est malaxé sur un malaxeur 7 en fonctionnement continu, à partir duquel il pénètre dans la partie éponge de la machine. Pour augmenter son volume, les parois latérales de la partie médiane de l'appareil sont constituées de deux côtés du 2. Le volume de l'éponge de l'appareil 2,7 m3. Contrairement à l’appareil décrit ci-dessus, à la fin de cette partie avant l’avertisseur transversal aveugle
Partition 5 faite au fond du trou 6 pour sortir de la pâte. Une cloison 7 basse amovible est installée devant celle-ci pour un écoulement uniforme de la pâte sur l'appareil, et deux lames 9 permettant de mélanger la pâte sont plantées sur la tige à l'extrémité du compartiment de la colonne vertébrale. Avec un temps de fermentation de quatre heures, on peut obtenir environ 500 kg de pâte par heure. La balle finie sortant de l'orifice 6 est pompée avec une pompe à vis 8 (diamètre x mm, tours par minute 130 et pas 55 mm) à travers le tuyau 80 de diamètre X mm jusqu'à la deuxième machine à mélanger en continu 10. La pâte passe de la machine à la dernière section de l'unité de fermentation 75 et de l'unité de fermentation xNUMX, puis celle prête à l'emploi s'écoule en continu dans le trou avec la vanne à obturateur 3. Avec un temps de fermentation de deux heures, environ 2,7 tonnes de pâte peuvent être cuites par jour. La qualité du pain produit sur cette unité est meilleure que lorsqu'elle est préparée directement.
Sur les unités d’essai et de fonctionnement en continu, la pâte est préparée selon la recette établie et en préservant le régime technologique habituel. Des études menées au VNIIHP [191] ont montré que ces unités fonctionnent de manière stable. Dans la couche de pâte 2 - 3 mm d’épaisseur, adhérant aux parois de l’unité, il n’ya pas d’augmentation excessive de l’acidité. Il n'y avait pas non plus de changement régulier de l'acidité dans différentes couches de pâte en hauteur. De ce fait, les unités peuvent fonctionner sans décaper pendant longtemps.
Grâce à l'introduction de telles unités, il est possible de mécaniser complètement les processus de préparation de la pâte et d'augmenter considérablement la productivité du travail.
Le grand avantage des unités de préparation d’essais fonctionnant en continu est la simplicité de leur automatisation, qui se résume à l’utilisation de distributeurs automatiques d’aliments fonctionnant en continu.
Options pour des rénovations fonctionnant en continu des unités préparatoires Pâte 
Augmentation de la productivité et l'amélioration de l'unité de travail Oparno test
Ris23Fig. 23. Schéma de reconstruction de l'unité XTR.
Certaines usines notent les mauvaises performances des distributeurs à vis sans tête, c'est pourquoi la méthode de configuration initiale de l'unité de test d'éponges XTR a été utilisée à la boulangerie Belovo. Un septum a été retiré de l'unité de fermentation 1 (fig. 23), et une pâte épaisse de 60% de la farine totale a été fermentée.
La pâte à vis pour pâte 5 est transférée à l'extrémité de la machine et la pâte est pompée dans le pétrin à pâte 2, installé sur la même plate-forme que la machine, à côté de celle-ci.
Etant donné que le pétrin est abaissé, il est plus facile de pomper la pâte dessus et la pompe à vis sans fin délivre 20 - 25 kg de pâte par minute. Pour réguler son alimentation, une porte est installée dans le tuyau d'évacuation.
Pour la fermentation du diviseur de pâte monté capacité de trémie 3 2,6 zh3, calculée sur la quantité d'essai de confinement produit en quelques minutes 60 (1300-1500 kg).
La plate-forme à côté de laquelle se trouve l'unité XTR et le pétrin est située au niveau du bord supérieur du compartiment séparateur, de sorte que la pâte du pétrin s'écoule par gravité dans le compartiment séparateur 4.
La consommation de levure liquide est de 20% en poids de farine dans la pâte. En raison de la teneur élevée en farine dans la pâte, la durée de la fermentation de la pâte a été réduite à 50 - 60 min au lieu de 1,5 - 2 h dans l'unité XTR et la qualité du pain a été améliorée.
Afin d’empêcher une pâte non fermentée de pénétrer dans le diviseur, une cloison horizontale est installée sur le 50, cm au-dessous du bord supérieur de la trémie, qui occupe la section transversale 2 / 3 du bunker à cette hauteur. La pâte fraîchement mélangée s'y attarde. La productivité de l'unité a augmenté pour atteindre 30 - 35 (tonnes de pain par jour). L'unité produisait du pain à partir de papier peint en farine de blé, de variétés I et II, ainsi que de Zabaykalsky.
Amélioration de la machine la pâte de pétrissage et d'accroître sa productivité
Depuis la machine X-12 entre des portions de farine et de composants liquides eau et d'autres ont été tester en continu, les ingrédients d'essai sont mélangés de manière uniforme. Cela contribue au fait que la pâte après les partitions existantes dans le milieu de la machine, ne remplit pas le pétrisseur creux comme représenté sur la Fig. 24, aussi bien.
Les employés du Voronezh Trust de l’industrie de la boulangerie ont reconstruit la machine [54],
 24Fig. 24. Schéma de reconstruction du malaxeur X-12.
au milieu, la cloison n'est pas en bas mais au-dessus de la tige (fig. 24, b). En même temps, il y a une ouverture pour la pâte en bas. À la fin de la machine devant l'ouverture de décharge, une seconde cloison a été installée sur le 50, en dessous de la première. Une telle reconstruction a permis d’allonger le chemin de la pâte dans le pétrin et d’améliorer son développement. En outre, il a été suggéré d’installer deux rouleaux sous la machine à la sortie de la pâte (diamètre 160, longueur 230 et ouverture 1 - 1,5 mm) pour qu’ils tournent l’un vers l’autre, permettant à la pâte de former un mince ruban.
À la boulangerie Frunzensky [1], afin d'augmenter la productivité du malaxeur X-12, cinq lames supplémentaires y ont été installées: trois dans le premier et deux dans le deuxième compartiment. La dernière lame est placée à un angle tel qu'elle renvoie la pâte à l'avant-dernière.
Sur les unités oporno-test, la teneur en eau du pain de brassage issu de la farine de froment II a été augmentée à 55% avec la teneur en 50% de la farine totale et le nombre de révolutions du mélangeur à vis sans fin a été augmenté à 180 par minute (moteur 1 kzt). De ce fait, la productivité de l'appareil est passée de 15 - 17 à 25 tonnes par jour.
À la boulangerie Volgograd n ° 5 [89], le pétrin a été reconstruit en augmentant le nombre de tours de l'unité de dosage de farine rotative, les dimensions de l'auge de pétrissage (2020 X 460 mm). Opara est introduit dans le malaxeur par deux conduites d’un diamètre de 610 mm. L'unité de préparation de la pâte XTR dessert le four ACH avec la capacité 140 de tonnes de pain en conserve par jour à partir de farine de blé de catégorie II et de papier peint.
Automatisation de la pâte unité préparatoire HTR
À la boulangerie Alma-Ata n ° 2, le fonctionnement de l'unité XTR [106] a été automatisé. Démarrage automatique de la vis sans fin de la cuve de fermentation, arrêt de l'unité lorsque le niveau de pâte spécifié dans la cuve est atteint, démarrage et arrêt du pétrin et introduction de la pâte dans la boîte à essai. Il y a des arrêts d'urgence du malaxeur, ainsi qu'un signal au laboratoire lorsqu'il n'y a pas de farine dans la trémie du malaxeur ou lorsque le niveau des composants liquides dans les réservoirs est réduit. Le niveau de pâte dans la pâte et dans l'entonnoir du pétrin est maintenu constant.
Préparation d'essai de l'appareil et le système. m. Khrenova
La boulangerie a accumulé une expérience dans la production de produits à partir de farine de blé dans l'unité reconstruite de A.M. Khrenov (miches de farine de qualité I et premium, pain de farine de grades I et II). La pâte est préparée avec une teneur en humidité de 46 à 47% de 50% de toutes les farines et fermente 3,5 à 4,5 La pâte de Chu fermente pendant environ 1,5 heure.

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