Les matrices sont fabriquées dans des matériaux durables et résistants à la corrosion, tels que le laiton LS59-1 (GOST 15527 - 70), le bronze phosphoreux solide BrAZh9-4l et l’acier inoxydable 1X18НXXUMXT (GOST 9 - XNXXX GOST 5949-XN) En l'absence d'acier inoxydable, il est remplacé par un acier au chrome moins déficient des nuances 75XXNNUMX et 2X13 (GOST 3 - 13).
Types de matrices. Matrices rondes (fig. 4.5). Établi dans des presses à vis pour la production de produits courts, car sa forme permet la découpe la plus efficace de ces produits; la presse à macaronis LPL-2M constitue une exception, la matrice ronde ayant une application plus large.
Figure 4.5. Matrices rondes
a - avec une grille de lit; b - avec une fausse grille; Hauteur in 60 mm
Les dimensions de la matrice dépendent des performances de la presse. Dans les presses LPL-2M, des matrices de diamètre 298 mm sont utilisées, dans les presses LGTSH - 350 mm, dans les presses de sociétés étrangères - 400 mm et plus.
La hauteur des matrices doit répondre aux conditions de résistance, car dans les presses à vis, les matrices sont constamment sous haute pression sur toute la surface - de 7 à 9 MPa. Cette pression augmente notamment au moment du démarrage de la presse - jusqu'à 10 ... 14 MPa.
Les matrices de diamètre 298 mm sont fabriquées en trois tailles de hauteur: 22, 28 et 60 mm. Les deux premiers sont exploités avec des dispositifs de support spéciaux - barres de grille. Dans la production de la grille utilisée deux types - draps et factures.
Dans les matrices avec barres de lit (voir fig. 4.5, a), il existe deux bandes transversales 3, avec lesquelles les matrices sont montées sur les bords des barres 1. Le diamètre de la paroi latérale 2 de telles grilles est égal au diamètre de la matrice ronde 4. Les matrices en fonte à grille ont un usage limité, car elles vous permettent de mouler des produits coupés uniquement à l'état suspendu.
Dans les matrices avec des grilles de protection (voir fig. 4.5, b), il y a un trou dans la partie centrale dans lequel un boulon 2 à deux nervures transversales 1 est inséré. Matrice et côtes serrées avec un écrou 3.
Les matrices avec une hauteur de 60 mm (voir fig. 4.5, c) ont la résistance nécessaire et fonctionnent sans grille. Ce type de matrice est le plus courant.
Des matrices rectangulaires à deux voies (Fig. 4.6) sont installées dans des tubes de presses à vis pour former des produits longs, puis suspendues aux bastuns. Les matrices à double sens sont utilisées dans les presses de lignes automatisées, où deux brins de produits moulés sont distribués simultanément à deux bastons. Chaque bande de la matrice comporte plusieurs rangées de trous de formation. Le nombre de rangées dépend de la taille de la section des produits: dans les pâtes spéciales avec un diamètre de 5 mm et les nouilles à section large 1 x 4 mm, les trous de formage de chaque bande sont disposés en deux rangées, pour les pâtes
Fig. 4.6. Matrice bidirectionnelle rectangulaire
pailles d'un diamètre de 3,5 mm - sur trois, pour les vermicelles d'un diamètre mince de 1,8 mm - en sept rangées.
Les matrices rectangulaires ont une longueur de 955 ... 1245 mm, une largeur de 200 mm. L'épaisseur de la matrice varie de 35 à 50 mm.
Former des trous de pâtes meurt. Les trous de formage sont divisés en deux types: sans insert pour former des pâtes filiformes ou en ruban et avec des inserts pour former des produits tubulaires et certains types de produits façonnés.
Parmi les matrices à trous formant sans insert, les plus utilisées sont les matrices à inserts pour la production de vermicelles et de nouilles. Ils sont en laiton avec un diamètre de 298 et une hauteur de 60 mm. Les puits sont forés dans le disque matriciel, à l'intérieur duquel des inserts sont installés, ayant la forme de disques d'un diamètre de 18 ou 20 mm et d'une épaisseur de 5 ... 10,5 mm. Des trous de profils différents sont percés dans chaque insert (Fig. 4.7).
Sur la fig. 4.7, et montre un insert de disque 1 pour le moulage de vermicelles de diamètre ordinaire 1,5 mm. Dans la matrice ronde 102, il existe de tels inserts, chacun avec des trous de formage renforcés au fluoroplaste 19. Total dans la matrice trous 1938.
L’insert de disque a un joint en fluoroplastique 3 d’une épaisseur de 4 mm et un disque supérieur en 2 qui protège le fluoroplastique de
Fig. 4.7. Disques insère des matrices de pâtes pour le moulage: a - vermicelles ordinaires; b - nouilles fines; dans - nouilles
Former des trous de matrices
| Section taille, mm | Le nombre d'insertions de disque | Le nombre de trous de formation dans chaque insert | Le nombre total de trous de formation avec un diamètre de 298 mm dans la matrice |
| Vermicelle | |||
| 1,5 | 102 | 19 | 1938 |
| 1,2 | 102 | 55 | 5610 |
| 2,5 | 114 | 10 | 1140 |
| Nouilles | |||
| 3 1 x | 102 | 11 | 1122 |
| 3 1,6 x | 120 | 5 | 600 |
| 5 1 x | 102 | 11 | 1122 |
| 7 1,2 x | 120 | 3 | 360 |
| 7,2 1,2 x | 120 | 2 | 240 |
des charges et des dommages si des objets étrangers pénètrent dans le puits.
Sur la photo L'insert de disque 4.7, 6 possède des trous 55 de diamètre 1,2 mm pour former un vermicelle plus fin. Cet insert de disque a un design plus simple; il n'est pas renforcé avec du fluoroplastic. Les matrices pour les nouilles ne diffèrent pas beaucoup des matrices pour les nouilles. La seule différence réside dans la conception des inserts de disque (tableau 4.1). Pour les inserts de buse à disque (voir fig. 4.7, c), les trous de formage ont la forme d'une coupe transversale en forme de fente rectangulaire à bords arrondis afin que les produits ne soient pas déchirés dans le sens de la longueur.
L'une des exigences de base auxquelles les trous de formage doivent satisfaire est la présence de propriétés anti-adhésives. Pour les trous de moulage, des plaquettes spéciales fluoroplastic-4 sont fabriquées. De plus, les trous de formage peuvent être polis, chromés, mais c'est moins efficace.
Le trou de formage des matrices avec inserts est constitué de deux éléments principaux: un canal à plusieurs étages de forme cylindrique, percé dans le disque de la matrice et fixé dans le canal de l’insert.
Sur la fig. 4.8 présente les éléments de formage dans des matrices de pâtes de différents modèles pour la production de produits tubulaires. Sur la fig. 4.8, et montre le dessin de l’élément de formage, non renforcé avec du plastique fluoré. La pâte plastifiée sous haute pression pénètre dans la partie cylindrique de l'ouverture 5 du plus grand diamètre, disséquée avec les supports de liner 4
Fig. 4.8. Les éléments de formation des pâtes meurent de différentes conceptions.
a - non renforcé de plastique fluoré; b - avec un anneau fluoroplastique;
dans - pour recevoir des cornes ondulées; d - avec un insert à trois roulements,
en trois flux et en les contournant, pénètre dans une partie transitoire plus étroite du canal 3, où trois flux de pâte sont connectés, précompilés et, s’écoulant autour de la tige de la chemise 2, ils se transforment en un tube. Le moulage final et le compactage du produit ont lieu dans la fente de formage de la matrice 1.
Sur la fig. 4.8, b montre la conception des trous de formage avec un anneau en plastique fluoré profilé en gradins 2, monté sur la saillie 7 du corps de la matrice. La hauteur de la bague correspond à la hauteur de la fente de formage 3. Au-dessus de l’anneau se trouve un manchon métallique 4, qui le protège de la pression de la pâte et soutient le support 5 de la doublure.
Les deux types d'éléments de formage sont utilisés dans des matrices rondes de diamètre 298 mm pour former des pâtes tubulaires de diamètre 5,5 et 7 mm, ainsi que pour former des cornes de diamètre supérieur à 20 mm.
Sur la fig. 4.8, dans les trous de formage destinés à recevoir des cornes rainurées. Contrairement aux pâtes, les cônes sont courbes. Ceci est obtenu par le fait que 2 a une encoche dans la tige 7. En conséquence, la résistance à la sortie de la pâte à travers le trou de formage de ce côté diminue, la pâte sort plus rapidement et plie le tube.
Dans les matrices rectangulaires, l’élément de formage comporte un insert à trois supports (voir figure 4.8, d) avec un trou traversant. Cette conception de l'élément de formage assure la circulation de l'air à l'intérieur du tube de macaroni à travers le canal foré dans la matrice et à travers l'insert de tube en métal. La nécessité d’une telle conception est due au fait qu’après le moulage au moyen de matrices rectangulaires, les produits sont suspendus à des bâtons. Dans ce cas, dans les endroits où le tube est plié sur le bâtonnet ou lors de la coupe de fils de pâtes, un vide peut se produire, ce qui permet aux produits tubulaires de coller les uns aux autres.
| Produits tubulaires | Diamètre des produits, mm | Le nombre de trous de formation dans la matrice |
| Pâtes | ||
| spécial | 5,5 | 600 |
| Ordinaire | 7 | 420 |
| Cornes: | ||
| lisse | 3,6 | 432 |
| ondulé | 5 | 272 |
| » | 5,5 | 214 |
| lisse | 5,5 | 278 |
| spécial | 5,5 | 600 |
Le nombre de trous de formage dans les matrices d'un diamètre de 298 mm pour former des produits tubulaires est indiqué ci-dessous.
Bases du calcul technologique des matrices de pâtes. La performance P (kg / s) des produits secs de la matrice de pâtes est déterminée par la formule:
où u est la vitesse de moulage des produits à partir de la matrice, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); rt est la densité du test pressé, kg / m3 (rt = = 1300 ... 1350 kg / m3); Wт et Wi sont l'humidité de la pâte et des produits secs, respectivement,% (Wt = 29 ... 32% et Wi = 12,5 ... 13%); f est la surface habitable de la matrice, m2.
La surface de la partie vivante de la matrice pour les produits tubulaires f, les vermicelles fv et les nouilles / l est déterminée par les formules suivantes:
où n est le nombre de trous dans la matrice;
où d0 - diamètre du trou de formage, m;
où I et a sont respectivement la longueur et la largeur de l'intervalle de formage, m.
Matrices de lavage. Une machine universelle LMN (fig. 4.9) est utilisée pour le lavage des matrices rondes et rectangulaires, composée des composants principaux suivants: un carter 9 avec un tuyau de drainage, un mécanisme d’entraînement, des buses basculantes 3, un réservoir piège 11, une pompe et un système de tuyauterie avec vannes 1 .
La palette 9 est conçue comme un profilé en forme de cuvette fermée avec un couvercle à charnière et est installée à l'intérieur du cadre en fonte, ce qui donne la rigidité et la stabilité nécessaires à l'ensemble de la machine.
Fig. 4.9. Machine à laver LMN Matrix
ne pas La surface latérale du châssis forme d’une part le carter d’entraînement, d’autre part - les supports des tiges du mécanisme de lavage. À l'intérieur de la palette, sur deux axes horizontaux, se trouvent deux rouleaux 16 et 14, sur lesquels une matrice ronde ou rectangulaire est placée. Sur l’arbre du rouleau, 14 est un engrenage fixe 72, avec lequel est inséré dans la crémaillère amovible pour engrenages 8. Sur le rail, des butées permettent de fixer une matrice rectangulaire 7.
Les rouleaux sont entraînés par un moteur électrique 5 d'une puissance de 0,4 kW, avec une vitesse de rotation de 1400 min.-1 6 et le système d’engrenage à vis sans fin. Le lecteur a le contrôle inverse. L'inverse peut être automatique et manuel. La fréquence de rotation des matrices rondes 1,16 min-1, la vitesse du mouvement alternatif des matrices rectangulaires 15,8 mm / s.
L'inversion automatique est effectuée lors du lavage d'une matrice rectangulaire qui, dans les positions extrêmes, agit sur les fins de course au moyen de leviers.
À l'intérieur de la palette, des deux côtés des rouleaux, deux conduites oscillantes sont installées avec un raccordement de pompe individuel. Les buses à bascule sont entraînées à partir d'une boîte de vitesses commune utilisant la transmission par chaîne 4, l'excentrique 18 et le mécanisme de liaison 19. La fréquence des oscillations des dispositifs à buse 18,3 min-1.
Le piège-citerne 13 a une forme en forme de cuvette, installé sous la palette et divisé par des cloisons en treillis 13, 75 en trois compartiments. D'un côté, l'eau purifiée est récupérée dans le réservoir via le pipeline 7 7 et pompée à travers le pipeline 2 vers les deux buses pivotantes; du côté opposé, l'eau contaminée par les déchets de test est rejetée dans les réservoirs.
L'équipement électrique de la machine comprend deux moteurs électriques pour l'entraînement et la pompe, un panneau de commande, des interrupteurs de fin de course et un système de câblage. Les moteurs électriques ont un contrôle indépendant. Les démarrer et les arrêter sont effectués à partir du panneau de commande. Deux interrupteurs de fin de course sont verrouillés sur l'entraînement de la pompe sur les côtés de la palette. Lorsque vous soulevez le couvercle du carter, le moteur de la pompe s'arrête et l'alimentation en eau des buses est interrompue.
Des matrices pré-trempées sont installées sur le lave-linge. Avant de commencer le travail du système de chauffage de l'eau dans le réservoir de purge, versez de l'eau propre avec une température de 30 ... 40 ° С à
Lors du lavage des matrices rondes, la matrice est placée verticalement sur les rouleaux d'entraînement et fixée à l'aide d'un limiteur. À l'aide du mécanisme à bascule, l'angle de pivotement 25 ° du dispositif de buse est ajusté et réglé en fonction de la couverture de balayage d'au moins la moitié du diamètre de la matrice circulaire.
Lors du lavage de matrices rectangulaires, une crémaillère est pré-insérée, elle-même engagée dans le rouleau de support d'entraînement, puis la matrice est montée verticalement et fixée sur le rail. Après cela, des butées sont placées qui, en agissant sur les fins de course, inversent l’entraînement et le rail avec la matrice effectue un mouvement alternatif. À l'aide du mécanisme à bascule, l'angle de pivotement du dispositif de buse est ajusté. Après avoir effectué les opérations marquées, le couvercle du carter se ferme et la pompe démarre.
La pompe prélève de l’eau dans la section du siphon du réservoir 15 et la fournit à deux dispositifs de pivotement de la buse situés de part et d’autre de la matrice. Le nettoyage des trous de formage de la matrice de macaronis s'effectue par la force du jet d'eau sortant des buses sous pression, tandis que la matrice est lavée uniformément des deux côtés. Les eaux usées pénètrent dans le réservoir piège et, après avoir traversé les trois compartiments en série, sont nettoyées et réapprovisionnées à la pompe.
Lors du processus d'utilisation de l'eau nouvellement purifiée pour laver les matrices, l'eau polluée est partiellement éliminée et le dispositif d'admission est propre. Durée du lavage de la matrice ronde 20 min., Rectangulaire - 30 min. La consommation d'eau de lavage pour une matrice ronde 15 l, par rectangulaire - 25 l.
Règles pour la maintenance des matrices. Pour le maintien des matrices dans un état technique correct, les entreprises disposent de calendriers pour changer les matrices, les nettoyer, les contrôler et les réparer. Chaque matrice est assignée à une presse et à une grille spécifiques, ainsi le numéro de la presse est indiqué sur la matrice. Une matrice est en fonctionnement pendant un jour au maximum, après quoi elle doit être remplacée.
Retirer la matrice de la presse ne devrait être qu'un extracteur spécial. Lors de l'installation de la matrice dans la presse à anneaux, vous pouvez utiliser
Pour laver les matrices dans l'entreprise, un compartiment de lavage est fourni. Il comprend l'équipement et les stocks suivants:
- bain pour laver les matrices;
- bain avec fentes pour tremper les matrices. Les nids sont situés à une hauteur de 150 ... 200 mm du bas à une distance de 150 mm les uns des autres. Une tuyauterie pour l'eau froide et chaude est connectée au sommet de la baignoire. Pour drainer l'eau dans l'égout, un tuyau avec une grille est fourni.
- support lumineux pour vérifier la propreté de la matrice après le lavage;
- rack ou étagère spéciale pour stocker des matrices propres;
- armoire avec des outils et des pièces de rechange pour la réparation des matrices.
La matrice est abaissée dans le bain de trempage et fixée sur la nervure. La température de l'eau dans le bain 40 ... 50 ° C, la durée de trempage 10 ... 12 h Après trempage, la matrice est installée dans la laveuse. Lors de l'inspection, il est nécessaire de faire attention à la taille et au profil des trous et des inserts. Les chemises dans les trous de formage doivent être bien installées et l'axe de la doublure aligné avec l'axe du trou. Les bords des fentes de formage et des doublures ne doivent pas avoir de bavures.
Pour le contrôle technique et l'entretien des pâtes alimentaires, la matrice n'est retirée que si nécessaire.
Les inserts sont retirés et centrés à l'aide d'un mandrin spécial en bronze Brans 9-4 et ayant la forme d'un tube, dont le diamètre extérieur est pris en fonction du diamètre extérieur de la fente de formage - 0,02 mm et du diamètre intérieur - conformément au diamètre du pied d'insert + 0,02 mm. L’extrémité du mandrin repose sur le support (l’épaule) de la doublure, qui est extraite de la matrice de trous.