Entretien des presses à pâtes. Les bases du calcul technologique de la presse à pâtes.

La maintenance des presses à macaronis à tarière comprend la liste des mesures opérationnelles suivantes: préparation de la presse au travail, mise en route et sortie du mode de fonctionnement, règles de fonctionnement et mode de fonctionnement sécurisé. Pour préparer la presse au travail, il faut:

  • vérifier la lubrification de toutes les pièces de friction; remplissez les engrenages de l'entraînement principal, de l'unité de dosage et du pétrin avec de l'huile 30 de qualité industrielle jusqu'au niveau requis;
  • Pour injecter les raccords, lubrifiez les surfaces d'appui des fusibles et des autres nœuds de la presse avec de l'huile de marque Solidol US-2 (L).
  • vérifier l'état des mécanismes de contrôle des canalisations d'huile et des dispositifs de lubrification, des clôtures, des commandes et des mesures
  • vérifier le fonctionnement et la fiabilité des mécanismes de verrouillage du pétrin.
  • arrêter l'alimentation en eau des appareils de pressage de refroidissement; mettre en place les vis sans fin, après avoir été lubrifié avec de l'huile végétale.

Pour démarrer et quitter la presse en mode de fonctionnement, vous devez:

  • fermer la vanne de sortie du pétrin; inclure la fourniture d'eau chaude dans les chemises des chambres de la tarière;
  • allumez l'entraînement des pétrins et des doseurs et réglez le débit de farine et d'eau en fonction d'une technologie donnée, réglez la température de l'eau requise.
  • remplir la pâte au niveau des arbres et allumer l'entraînement
  • allumer l'entraînement de la pompe à vide et ouvrir la vanne;
  • vérifier l'humidité de la pâte sortant des têtes de la presse ou du collecteur du tube et, si nécessaire, effectuer des réglages supplémentaires sur le distributeur; ne travaillez pas lorsque l'humidité de la pâte est inférieure à 29%;
  • installer dans les têtes de pressage de la matrice (tube) en les enduisant d'huile végétale;
  • activer les entraînements des ventilateurs et des mécanismes de coupe;
  • après 20 ... 30 min, appuyez sur la chemise du corps presseur pour obtenir de l’eau du robinet.

Le mode de fonctionnement normal du fonctionnement de la presse est assuré par la pression de formation de 5,5 ... 7 MPa pour les presses LPL-2M; 9 ... 12 MPa pour presses LPS avec pression résiduelle dans les appareils à vide 0,6 ... 0,8 MPa et température de sortie d'eau de refroidissement

Les règles de fonctionnement des presses à pâtes à vis prévoient les activités suivantes:

  • surveiller le fonctionnement normal de la presse;
  • si les paramètres s'écartent des normes établies, il est nécessaire de déterminer la cause et de l'éliminer immédiatement;
  • Observation de la pression de moulage: si elle atteint la limite supérieure autorisée, il est nécessaire d'arrêter la presse et d'en déterminer la cause (ceci est le plus souvent observé lors d'un travail avec un test à faible humidité ou un test à froid, ainsi que lorsque les canaux de la matrice sont bouchés); si la pression résiduelle dans la chambre à vide (auge sous vide) diminue, le filtre doit être changé;
  • contrôle du fonctionnement de l'unité de dosage, de la température de l'eau entrant dans la pâte, du niveau constant de la pâte dans les chambres du pétrin, de l'humidité et de la structure de la pâte. Si la pâte ne se mélange pas bien, a une structure à gros rouleaux, il est nécessaire de changer l’angle de rotation des lames lorsque la presse est arrêtée;
  • surveillance des arrêts de presse: les arrêts de presse courts ne doivent pas dépasser 30 min; lors de longs arrêts de la presse (pendant une durée supérieure à 30 minutes et au nombre de jours 1), il est nécessaire:

mettre la poignée à cliquet à zéro

enlever les résidus de pâte des chambres et des traversées du tube, lubrifier les surfaces internes des chambres avec de l'huile végétale (le nettoyage et la lubrification ne doivent être effectués qu'après avoir mis la presse hors tension!);

enlever les matrices, les filets, les grilles et les joints, les nettoyer en dehors de la pâte et les envoyer à l'évier;

sélectionner la pâte dans la cavité interne des têtes de la presse ou des collecteurs de tubes et la surface restante visible de la pâte

Lorsque la presse s’arrête pendant plus d’une journée, il est nécessaire de retirer en outre les brides des têtes ou des tubes de la presse, de retirer les foreuses de pressage, de nettoyer soigneusement toutes les surfaces en contact avec la pâte et de les lubrifier avec de l’huile végétale.

Les règles de base pour une utilisation sûre des presses à vis sont les suivantes:

vérifier quotidiennement l'état de fonctionnement des mécanismes de blocage de l'ouverture des capots et des chambres;

pendant le fonctionnement de la presse, ne faites aucune réparation, lubrification ou nettoyage des mécanismes en mouvement, ne retirez pas les clôtures et les pièces, ne touchez pas les pièces en mouvement;

la presse doit être mise à la terre de manière fiable, tous les appareils électriques et le câblage doivent être en bon état;

L'inspection et la réparation des moteurs électriques, des équipements de démarrage et du câblage électrique doivent être effectuées uniquement hors tension.

tous les gardes et couvertures de presse doivent toujours être en place et en bon état;

pour l'entretien de la presse, une plate-forme avec des balustrades et un escalier doivent être en ordre et tenus propres.

Pendant le fonctionnement de la presse, la réparation en cours doit être effectuée au moins une fois tous les 6, révisez - une fois dans la 3 de l'année et effectuez en permanence l'inspection de retournement de la presse conformément au calendrier établi.
Bases du calcul technologique de la presse à pâtes

La productivité de la farine de dosage à vis PM (kg / s) est déterminée par la formule:7a

où D est le diamètre extérieur de la tarière en spirale, m; d - diamètre de la tige de la vis, m; s - pas de vis, m; p - fréquence de rotation de la vis, s-1; Le pH est la masse volumique en vrac de la farine, en kg / m3; f est le facteur de remplissage (f = 0,8).

La performance du distributeur d’eau Pv (l / s) est déterminée par la formule:

PV = VкnлК

où Vк est la capacité d'une poche (scoop), l; nл - le nombre de doses mesurées par seconde; K - coefficient de remplissage de la poche avec de l'eau (K = 0,4 ... 0,5).

Productivité du pétrin PТ (kg / s) de toute presse peut être calculée à l'aide de la formule:

Пт = [(100% - Wт) / (100% - Wn)] (VρтК3/ t)

où Wt est l'humidité de la pâte,% (Wт = 29 - 31%); W et - produits d'humidité,% (W et = 13%); V - capacité du malaxeur, M3; RT - masse volumique de la pâte, kg / m3 (rt = 700 ... 730 kg / m3); K3 - taux de remplissage de la pâte du pétrin (K3 = 0,5); t - la durée du mélange, s (t = 9 ... 18 s).

Les performances de la presse sont caractérisées par la quantité de pâte fournie par la vis à la matrice par unité de temps et par le débit de la matrice.

La performance réelle de la vis d'injection Pф (kg / s) est déterminé par la formule:7d

où m est le nombre de visites à la tarière; R est le nombre de vis; R2 R1 - respectivement, les rayons extérieur et intérieur de la vis, m; Vis sans fin à pas de vis, mm; B1et b2 - la largeur des lames de la vis dans la section normale, respectivement, sur les rayons intérieur et extérieur, m; a - angle de l'hélice de la lame le long du diamètre moyen de la vis, grêle; fréquence de rotation n - vis, s »1; р0 - la masse du test en 1 м3 [р0 = (1,33 - 1,45) 103 kg]; К3 - coefficient de remplissage de la cavité de la tarière avec de la pâte (pour dia120 mètre mm Kg = 0,25 ... 0,74); Ku - coefficient tenant compte du degré de compactage de la pâte (Ku = 0,51 ... 0,56); Kn est le coefficient caractérisant l'alimentation de la pâte par la vis (Kn = 0,9 ... 1).

L'angle et soulever l'hélice de la lame sur le diamètre moyen de la vis est calculé par la formule

où Y est le pas de la lame hélicoïdale, m; Dr. est le rayon moyen de la vis, m (App = + Я2) / 2, où et 2 - interne et

rayons extérieurs de la vis, m

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