Equipement pour la production de biscottes.

Pour la mécanisation de la production de pâtisseries et de craquelins simples, des machines spéciales sont utilisées pour le moulage et le découpage des craquelins.

Fig. 3.40. Machine pour le harnais formant des billettes de pâteFig. 3.40. Machine pour le harnais formant des billettes de pâte

Pour la mécanisation d’autres opérations de production, l’équipement utilisé pour la fabrication des produits de panification est utilisé, à savoir: des armoires à convoyeur pour la vérification finale de la chapelure et leur durcissement après la cuisson; pour la cuisson de plaques de soukhar et le séchage de craquelins - convoyeur lyulechno-poykovye ou fours tunnel avec foyer à ruban.

Machine de moulage. Machine nouée former des préformes de pâte plaques de biscottes (Fig. 3.40) est constitué d'un 7 de trame, recevant entonnoir 2, deux 5 rainurée rouleaux pour l'essai de décharge, matrice 6 de trous, le profil correspondant à la forme produite par crackers, et la bande transporteuse 3, qui sont fixés des feuilles.

Les mouvements du moteur électrique à travers le variateur de vitesse et la transmission par chaîne sont transmis à l'arbre du rouleau rainuré. Le mouvement vers le deuxième rouleau est transmis par une paire d'engrenages cylindriques du côté opposé.

Dans la machine, trois types de matrice peuvent être utilisés: avec trois trous - dans la production de craquelins pour craquelins routiers, de Kiev, à la crème et à la vanille; avec quatre trous - pour le café et les craquelins pionniers et avec neuf trous - pour les enfants. La largeur des trous peut être ajustée avec des obturateurs à l'aide de vis 4.

La pâte est introduite dans la trémie de réception, les rouleaux moletés étant introduits dans la chambre et pressés à travers la matrice sur les feuilles se déplaçant sur un tapis roulant. Au fur et à mesure que la feuille est remplie, les pâtons sont coupés à la main avec un grattoir à métal et transférés dans l'étanchéité.

La machine pour la formation supplémentaire de pâtons de biscottes avec la disposition ultérieure des tranches et leur pose en rangées (Fig. 3.41) fournit une étude plus approfondie de la masse deFig. 3.41. Machine de cuisson de pâte pour billettes de pâte

Fig. 3.41. Machine de cuisson de pâte pour billettes de pâte

gâteaux, ce qui contribue à obtenir une porosité uniforme et à paroi mince de craquelins avec des indicateurs de haute qualité.

La machine est composée d’un lit 1, d’un entonnoir récepteur 2, de deux rouleaux rainurés 3, d’une matrice 4 avec gaines interchangeables, d’un couteau 5, d’un tablier 6, d’un tablier 7 pour les coutures roulantes et d’un convoyeur 8.

Le mouvement du moteur électrique à la transmission à courroie trapézoïdale, à la boîte de vitesses, au variateur de vitesse à courroie trapézoïdale et à la transmission à chaîne est transmis à l'arbre intermédiaire du convoyeur, puis au cla-shut, puis au tambour à tambour. Entraînez des rouleaux ondulés à travers des engrenages cylindriques.

La matrice est équipée de rideaux à vis permettant de modifier la section transversale des trous et ainsi de réguler la masse des tranches.

Le couteau 5 se compose de deux disques montés sur un rouleau, entre lesquels deux cordes en acier sont enfilées l'une contre l'autre. La fraise effectue des révolutions 86 par minute. Masse des tranches 12 ... 30

Le tablier et le tambour servant à coudre les tranches sont recouverts de plastique vinylique, ce qui évite que la pâte ne colle à la surface lors de la couture.

Le convoyeur à bande 8 est équipé de tambours d'entraînement et de tension. Le mouvement du convoyeur est coordonné avec le travail de la coupeuse.

La pâte de l'entonnoir de réception 2 est constituée de rouleaux rainurés 3 insérés dans la chambre de compression, pressée à travers les trous de la matrice, découpée par les chaînes de coupe à rotation rapide et jetée dans l'espace entre le tambour et le tablier, où elle se place dans les flagelles, alignés sur le drap et placés dans le même sens. Les rangées de tranches sur la feuille sont coupées manuellement pour former la dalle.

Machines à couper les plaques de biscottes. Dans la production de biscottes, plusieurs types de machines sont utilisées pour couper des biscottes (trancheuses), en fonction de la nature du mouvement, du type et du nombre de couteaux, du mode d'alimentation des produits semi-finis, de la structure du cycle de travail. La qualité de la surface de coupe, la quantité de déchets sous forme de miettes et de tranches déformées dépendent du bon choix de la conception de la machine de découpe et de l'état de ses organes de travail. Par la nature du mouvement du corps de coupe, toutes les conceptions de machines à couper le pain peuvent être classées comme suit: machines à mouvement rotatif (planétaire), en translation et en mouvement alternatif des couteaux. Pour chacun de ces groupes est caractérisé par l'utilisation d'un certain type de couteaux: disque et faucille, plaque, ruban.

Dans les machines à couper le pain avec le mouvement de rotation des couteaux (en forme de disque et en forme de faucille), la coupe d'un pain ou d'une plaque à biscottes est effectuée de manière séquentielle - une tranche. Ces machines sont réparties dans des lignes de production peu productives.

Dans les machines à couper le pain à mouvement progressif de couteaux, on utilise un ou plusieurs couteaux à ruban.

Dans les machines à couper le pain avec des couteaux à mouvement alternatif, le processus de coupe est effectué simultanément par un système de couteau, ce qui garantit de hautes performances à ces machines. Ces machines à couper sont utilisées dans de nombreuses boulangeries. Le groupe de travail du groupe de machines considéré est réalisé sous la forme d’un ou de plusieurs châssis rectangulaires sur lesquels sont disposées des lames à lames. Par conséquent, ce groupe de machines s'appelle des machines de type cadre.

Sur la fig. 3.42 représente un diagramme cinématique d'une machine à couper le pain à trame conçue pour couper des miettes de pain au blé lors de la production de biscuits crémeux, Kiev, Pioneer, Vanilla, Route et enfants. La machine comprend un entraînement 1 avec un moteur électrique 6, une alimentation 5, un rétracteur 2 et une courroie de transport sous pression 4 ainsi que des cadres de couteaux 3.

Le boîtier d'entraînement est installé sur la plaque de la machine et comprend un corps moulé, un vilebrequin et deux pistons plongeurs.

Les bandes transporteuses sont montées sur les côtés de la machine. Ils sont constitués de tambours d’entraînement et de tension et de rouleaux de renvoi. Des tambours de tension, à centrage automatique avec des rouleaux inclinables, centrent les rubans lorsqu'ils bougent. Le convoyeur supérieur, presseur, est monté sur deux vis verticales le long desquelles il peut se déplacer dans un plan vertical. Le mouvement vertical du convoyeur est effectué manuellement à l'aide d'un volant à l'aide d'un engrenage hélicoïdal.Figure 3.42. Diagramme cinématique de la machine à couper le pain à cadre

Figure 3.42. Le schéma cinématique du type de bâti de machine à pain.

Le cadre du couteau est une structure rectangulaire soudée composée des barres supérieure et inférieure et de deux paniers. Dans les lattes avec un certain pas des rainures dans lesquelles les couteaux sont installés sont faites. Les couteaux sont tendus à l’aide de crochets, passés dans les trous de la barre supérieure et interagissant avec les écrous à ressort.

Les cadres de couteaux sont fixés dans des cassettes, qui sont une structure rectangulaire constituée des traverses inférieure et supérieure, reliées entre elles par deux attaches. La partie inférieure de la cassette est fixée au piston de la boîte d’entraînement et la partie supérieure est fixée sur deux guides le long desquels elle se déplace.

La machine installe deux cassettes et, par conséquent, deux cadres de couteaux. Dans chaque cadre, les couteaux lamellaires sont placés de telle manière que les couteaux d'un cadre se trouvent entre les couteaux de l'autre.

Les châssis de couteaux et les convoyeurs à courroie de la machine sont entraînés à partir du moteur électrique par le biais de la transmission à courroie trapézoïdale et des boîtes de transmission, des transmissions à vis sans fin, des chaînes et des transmissions.

Pour fixer les plaques à biscottes dans la zone de coupe, des peignes supérieur et inférieur sont installés. Le peigne supérieur est fixé rigidement au convoyeur supérieur à pression et permet ainsi de modifier la position en hauteur.

Lorsque la machine est en marche, les plaques de la plaque à pain sont posées sur le convoyeur d’alimentation et alimentent les couteaux, en effectuant un mouvement de va-et-vient dans le plan vertical. Les morceaux coupés sont retirés de la zone de coupe par le convoyeur de décharge. Les efforts nécessaires pour alimenter les couteaux en chapelure sont fournis par le transporteur supérieur à serrage qui les presse contre la branche du transporteur d’alimentation.

Lors de l'utilisation de machines à cadre, il est nécessaire de surveiller attentivement la tension des couteaux à lame. L'affaiblissement de la tension conduit à une coupe ondulée ou oblique, une augmentation des pertes par frottement dans les guides. Une tension excessive provoque une déformation importante des traverses des cadres et, dans certains cas, une rupture des couteaux.

Une qualité de coupe élevée est obtenue lors de l'utilisation de couteaux 0,4 ... 0,5 d'épaisseur. Cependant, cela réduit leur stabilité, ce qui est à l’origine de l’apparition d’une coupure ondulée. L'augmentation de la tension dans ce cas est inacceptable, car la charge statique sur les barres transversales du cadre atteint des valeurs significatives. De bons résultats lors de l’installation de couteaux minces sont donnés par leur tension excentrique, offrant une stabilité accrue du tranchant.

À mesure que les lames s'émoussent, les forces de coupe augmentent, la qualité de la coupe se détériore et le nombre de miettes et de tranches déformées augmente. La durabilité des couteaux dépend des propriétés physicochimiques du matériau, de la qualité de préparation des lames et de leur géométrie, des conditions et des conditions de coupe. Pour la fabrication des couteaux, nuances d'acier recommandées U8-U10, 65G, 85HF.

Productivité Le type de châssis de machine à couper le pain Ph peut être déterminé par la formule:22

où k - coefficient prenant en compte le glissement des biscottes ou des pains dans la mangeoire (k = 0,9 ... 0,95); v est la vitesse du convoyeur d'alimentation; m est la masse d'une planche à pain ou d'un pain séché; L est la largeur de la plaque ou du pain.

Equipement pour le séchage des plaques de biscottes. Pour le séchage des petits pains, on utilise des fours convoyeurs ou à tunnel avec un foyer à ruban, couramment utilisés dans l'industrie de la boulangerie pour la cuisson du pain. Ces fours font partie des chaînes de production de biscottes, équipés de dispositifs permettant de charger mécaniquement les feuilles avec les tranches posées dans le four et d'aérer la chambre de cuisson pour éliminer l'humidité.

Pour le séchage de la chapelure dans l’industrie de la boulangerie, des unités de séchage spéciales (sécheuses) de type tunnel ou sans culasse ont été utilisées.

Sur la fig. 3.43 est un appareil de séchage à double chambre en bout qui est utilisé pour le séchage de craquelins fabriqués à partir de pain de seigle et de blé, de pains et d’autres produits à base de pain.

La sécheuse est composée d'une clôture métallique en 1 de type panneau avec isolation, de deux ventilateurs électriques axiaux 2 avec appareils de chauffage 3 et de dix volets mobiles 4 pour une distribution uniforme de l'air chaud sur toute la hauteur des enceintes de séchage. Après ajustement du mode thermique, les amortisseurs sont solidement fixés.Fig. 3.43. Sécheur à double chambre

Fig. 3.43. Sécheur à double chambre

La sécheuse dispose de deux chambres avec des chariots 6 installés pour sécher les produits, chauffées par deux systèmes de circulation d’air à recirculation. L'air est soufflé par les ventilateurs à travers les chauffages, s'échauffe, pénètre dans le canal central du 5, est distribué de manière uniforme par les volets et passe entre les étagères des chariots installés avec les produits. L'air évacué pénètre par les canaux d'évacuation situés dans le sous-sol du séchoir et une partie de celui-ci par les canaux de recirculation équipés de vannes est insufflé par des ventilateurs à travers les éléments chauffants dans les chambres du séchoir.

Chaque cellule contient deux chariots 6 le long des étagères 25. Sur les tablettes empilées des plateaux à treillis. Au total, dans la sécheuse, sur quatre chariots, 200 est placé en face de la taille de 900 x 450 mm.

Après l'installation des chariots avec les produits, les portes des chambres sont bien fermées, l'alimentation en vapeur et en air est activée. A la fin du processus de séchage, la vapeur est éteinte de manière séquentielle, puis l'air et les chariots contenant les produits séchés sont déployés.

Ajouter un commentaire

Votre e-mail ne sera pas publiée. Обязательные поля помечены *