Machines pour la production de biscuits au pain.
Les biscuits sont un nouveau type de céréales pour petit-déjeuner, un produit prêt à consommer. Ils sont fabriqués à partir de miettes de biscottes
Fig. 3.44. Extrudeuse de biscuits
farine en lambeaux) additionnée de sel, de sucre, d'huile végétale et d'arômes alimentaires.
Sur la fig. 3.44 décrit une machine de moulage (extrudeuse) pour la production de craquelins à pain.
Les miettes sont pré-filtrées pour séparer une fraction trop petite qui pourrait boucher la tête de l'extrudeuse. Après humidification à 12 ... 13%, les miettes sont maintenues à au moins 4 ... 6 h, faute de quoi l'humidité non absorbée par le produit semi-fini, entrant dans la zone de chauffage, s'évapore rapidement et perturbe l'extrudeuse.
Dans la chambre à vis de l'extrudeuse sous l'action d'une température et d'une pression élevées, les granules d'amidon individuels contenus dans les miettes sont transférés dans un état lié semblable à un gel.
Le moteur électrique d'entraînement de la vis sans fin 2 connecté par l'intermédiaire du couplage 15 à l'arbre à grande vitesse de la boîte de vitesses 16 est monté sur la plaque supérieure du lit soudé 9. Ce dernier est à son tour relié à l’arbre du corps de palier 8 à l’aide d’un accouplement. Le panneau de commande 1 et les commutateurs 10 et 11 sont également situés sur le cadre.
Dans un logement de roulement moulé, un arbre tourne dans des roulements radiaux. Pour la perception de la charge axiale exercée par la tarière de formage, une butée à billes est installée dans le boîtier, auquel cas la bride attache le cylindre 5 soudé avec un manchon remplaçable en matériau de résistance accrue. Sur la face opposée du cylindre se trouve la matrice fermée 17. Pour améliorer le mouvement axial de la masse dans le cylindre, des bouchons 14 sont fournis.
Le contrôle de la température dans la zone de travail est effectué par thermocouple à travers une fiche spéciale 12.
Pour chauffer la masse à l'avant du cylindre, le bloc de chauffage électrique 4 est fixé. A l'avant de la matrice se trouve un mécanisme de coupe 13 à couteaux rotatifs, entraîné par un moteur électrique séparé.
Le moteur électrique et la poulie à trois poulies sont situés sur la plaque à l'intérieur du cadre soudé. Gamme de changement de fréquence de rotation des couteaux 150 ... 180,5 min-1. La vitesse de rotation des couteaux est réglée en transférant la courroie de la gorge dр = 185 mm par d rainureр - 225 mm. La tension des courroies est réalisée en tournant le volant 3 de la vis de tension, moyennant quoi la position de la plaque avec le moteur électrique monté sur celle-ci est modifiée. Au-dessus du cylindre, une trémie 6 est installée pour recevoir les matières premières.
La masse de la trémie de la machine à travers le volet réglable 7 entre dans l’ouverture de réception du cylindre, où elle est pressée et chauffée à la température 145 ° С. Sous l'effet de la chaleur, de l'humidité et de la pression, il se transforme en une masse plastique comprimée par la vis dans les trous de la matrice. Lorsque vous sortez des trous, la masse sous l'action de la vapeur formée à partir d'humidité surchauffée gonfle, il se révèle une veine croustillante poreuse. Le mécanisme de coupe divise les conducteurs sortants sur les bâtons.
Après séchage, les ébauches acquièrent une structure vitreuse qui, placée dans un environnement chaud (friteuse), devient un état élasto-élastique, et l'humidité, qui se transforme en vapeur à l'intérieur du produit semi-fini, forme de nombreux pores minuscules. Un gonflement se produit, la formation d'une structure mousseuse de craquelins avec une transition simultanée vers un état fragile déshydraté.
Machines pour la production de gressins.
Les bâtons de pain, de par leurs caractéristiques organoleptiques, sont des produits fragiles, secs et oblongs de section ronde. Ils produisent plusieurs articles - simples, sucrés, salés, avec du cumin. La pâte pétrie et fermentée avant le moulage est soumise à un frottement pour compacter et augmenter la ductilité,
Pour former des bâtons de pâte à pain, utilisez les méthodes de laminage et de découpe. Le processus technologique comprend les opérations suivantes: rouler la pâte en une bande de taille définie en largeur; saupoudrer la pâte de graines de pavot, de sel, de cumin et d'autres produits; couper le ruban de pâte en longueur avec
Fig. 3.45. Unité de moulage et de finition des baguettes de pain
moulage simultané de tresses d'essai; faisceaux de test de câblage; couper le harnais pour une longueur donnée; transfert des ébauches formées dans le four.
L'unité de moulage et de finition des bâtonnets de pain (fig. 3.45) comprend un mécanisme de formage avec plusieurs paires de rouleaux; convoyeur en forme d'éventail à ressort; convoyeur de transfert à courroie; un mécanisme pour saupoudrer des morceaux de pâte avec des graines de pavot, du sel ou du cumin; Égaliseur Pas à pas.
Le mécanisme de formage est utilisé pour la formation continue de ruban de pâte à l'épaisseur des gressins. Il se compose d'un cadre et de deux flancs dans lesquels une paire de truelles 2, deux paires de rouleaux 5 et 8, une paire de rouleaux de coupe 11 et un convoyeur 6 sont installés sur des paliers lisses.
Les rouleaux de polissage se présentent sous la forme de deux rouleaux appariés avec des rainures longitudinales à la surface. Ces rouleaux sont utilisés pour un traitement supplémentaire de la pâte. Le degré de frottement régule le montage de la vis 3.
Les rouleaux de laminage lisses ont des rebords restrictifs pour calibrer le ruban de pâte en largeur. Les rouleaux déroulent le ruban de pâte à l'épaisseur des bâtons de pain.
Les rouleaux de coupe 11 sont utilisés pour couper le ruban de pâte le long de la longueur et pour former simultanément des faisceaux de pâte. En surface, les rouleaux de coupe présentent des rainures de profilage 48. Des rouleaux de coupe sont installés dans la cage de roulement. Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer que les rainures de profilage d'un rouleau ne sont pas décalées par rapport aux rainures de l'autre.
Après les premiers rouleaux 5, le convoyeur à bande 6 est installé pour transférer le ruban de pâte sur les seconds rouleaux 8. Largeur de courroie 400 mm. Pour la tension de la bande est monté rouleau, qui est déplacé avec deux vis,
Pour la fixation de la bande de test dans le sens transversal, les butées latérales 4, 7, 9 sont installées.
Le convoyeur en éventail 13 à ressort à chaîne se compose de deux chaînes sans fin à rouleaux cylindriques reliées entre elles par des ressorts. La largeur du convoyeur d'entrée est 510 et la sortie est 900 mm. Le convoyeur à ressort est monté sur le châssis du convoyeur à bande 15.
Le tambour d'entraînement du convoyeur de transfert à courroie est en caoutchouc et monté sur des roulements. Le couteau rotatif 16 monté sur le châssis du convoyeur coupe la pièce à une longueur prédéterminée. Sous le couteau se trouve un rouleau en caoutchouc de retenue 17. Couteau rotatif ferme inclinable
Le mécanisme pour saupoudrer les pâtes 10 de graines de pavot, de sel ou de cumin est une trémie allongée comportant trois rangées de trous pour la sortie du produit. Le bunker est installé dans deux axes de pivotement dans lesquels il est fixé à l'aide de vis de verrouillage. À l’intérieur du réservoir se trouve la turbine, entraînée par une transmission par chaîne issue des rouleaux de coupe. Il y a deux lattes mobiles dans la zone des trous, ce qui vous permet de régler la quantité de produit déversé.
11 est installé entre les rouleaux de coupe 13 et le convoyeur en éventail à ressort de chaîne pour retirer le peigne 12, une tôle d'acier inoxydable inclinée. Un côté de la feuille est ajusté aux rainures de profilage des rouleaux de coupe 11 et le second est équipé de matrices de guidage.
Après le convoyeur en éventail de ressort en chaîne 13, un égaliseur à gradins 15 est installé devant le convoyeur de transfert 14 - un rouleau sur lequel des creux de forme cylindrique sont utilisés pour orienter les pièces de pâte en fonction de l'intervalle de câblage des faisceaux formés.
L'unité de moulage fonctionne comme suit. La pâte est placée par portions sur le plateau de réception 7 et dirigée sous les rouleaux de frottement. En passant entre les rouleaux, il forme un ruban continu de largeur donnée qui passe successivement à travers deux paires de rouleaux roulants. L'épaisseur de la bande est ajustée au moyen d'un ajustement d'espacement entre les rouleaux.
Après le deuxième rouleau de laminage, le ruban de pâte parsemé de graines de pavot, de sel ou d’autres produits, en fonction du type de produit fabriqué, passe aux rouleaux de coupe qui coupent le ruban de pâte et forment simultanément la pâte.Les paquets de pâte moulés traversent le peigne jusqu’au convoyeur à ressort en chaîne mis en éventail. 16 pitch mm et envoyé à l’égaliseur pas à pas, qui les répartit sur toute la largeur de la bande transporteuse de transfert. Ici, le couteau rotatif coupe les pâtes transplantées dans le four. Pour empêcher le ruban de pâte de coller aux plateaux de guidage, ils sont légèrement saupoudrés de farine.
Si, entre les rouleaux de coupe 11 et les deuxièmes rouleaux 8, les pâtes sont assemblées ou fortement tendues, il est nécessaire de réduire ou d’augmenter la vitesse de rotation des rouleaux de laminage en tournant l’entraînement du variateur de l’entraînement.
Machines pour la production de pailles salées et sucrées.
Pour la fabrication de ce produit, un agrégat est utilisé pour mouler et brûler des cordes d’essai (fig. 3.46). Après le moulage, les harnais de pâte sont envoyés dans un four tunnel à ceinture.
La durée de la paille est de 8 ... 9 min à une température de chambre de cuisson: 235 ... 240 ° С pour les douceurs et 245 ... 250 ° С
L'unité est composée de deux machines couplées l'une à l'autre: une presse d'essai à trois vis et un appareil de cuisson.
La presse d’essai (voir fig. 3.46, a) est une 7 d’une capacité de trois chambres. Des foreuses sont situées dans chaque chambre.
Une matrice en acier 2 avec des trous 46 disposés horizontalement sur une rangée est fixée à la partie avant conique des enceintes d’essai. Des embouts remplaçables avec des trous internes sont vissés dans le trou de la matrice (pour calibrer la pâte, la presse de test est connectée à la cuisinière avec un convoyeur de transfert 2 entraîné par un entraînement de presse. En fonctionnement normal, des faisceaux de test de même épaisseur sont disposés sur le convoyeur en rangées parallèles. La solution alcaline est en moyenne de 28 ... 30 C. Le réglage de la vitesse est effectué à l'aide de variateurs montés dans les entraînements
La cuisinière (voir fig. 3.46, b, c) comprend un bain 5 avec un dispositif de chauffage, un convoyeur à mailles 4 et un convoyeur à mailles 6 permettant de mettre en place le test contextuel en place.
Fig. 3.46. L'unité pour mouler et pains obvarki paille:
a - presse d'essai; b - appareils de cuisson; в - schéma d'interaction des machines de l'unité
Faisceau de câbles 8 et convoyeur à mailles pour transférer le faisceau de tests échaudé au four. Les convoyeurs sont entraînés à partir d'un lecteur commun installé à l'intérieur du châssis.
Bath est fabriqué en tôle d'acier inoxydable d'épaisseur 4 mm. Le dispositif de chauffage est un radiateur tubulaire installé avec une légère pente vers l’avant du bain.
La vitesse du convoyeur à mailles d'alimentation (voir fig. 3.46, b) à l'aide du variateur 12 peut être ajustée dans 0,005 ... 0,031 m / s.
Le convoyeur à mailles de serrage est monté dans un cadre indépendant. Le niveau de levage du convoyeur à mailles peut être réglé avec le bouton 7.
Le mouvement des mécanismes de la presse d’essai est effectué à partir du moteur électrique 13 situé dans le bâti de la presse et les convoyeurs de l’appareil de cuisson sont entraînés à partir du moteur électrique 11.
Pour la production de paille salée à la fin du convoyeur de transfert, un sprinkleur 9 est fourni, entraîné par une chaîne d'entraînement 10 à partir de l'entraînement de l'infuseur et équipé d'un dispositif de réglage.
La pâte est placée en portions uniformes dans les chambres d’essai de sorte que lors du démarrage de l’unité, les trois chambres soient remplies jusqu’au sommet avec de la pâte et pendant les travaux ultérieurs - pas moins de la moitié de la capacité des chambres.
Le diagramme (voir fig. 3.46, c) montre l’interaction des machines qui composent l’appareil. La pâte pressée par les vis traverse les trous de calibrage de la matrice 2 sous forme de faisceau de test et passe au convoyeur 3, qui les transfère au convoyeur à mailles 4 du poste de soudage. Après avoir traversé une solution alcaline chauffée à 95 ° C, les faisceaux d’essais échaudés arrivent au convoyeur de décharge 8, qui les dirige vers un tapis roulant sous le four à convoyeur.
Machines pour la production de pain d'épice.
La machine à mouler le pain d’épice (fig. 3.47) se compose d’un lit 7, d’une trémie d’alimentation 2, à l’intérieur de laquelle se trouvent une paire de rouleaux 3 ondulés tournant périodiquement l’un vers l’autre, utilisés pour forcer la pâte dans la matrice de formage 5 et des couteaux 4 pour le nettoyage de la pâte. Sous la matrice se trouve un mécanisme de coupe des pâtons composé de deux curseurs 10 se déplaçant le long des tiges de guidage 11. Un rouleau avec des doigts 9 est fixé aux curseurs, entre lesquels un fin fil 6 est tendu. Le nombre de doigts est supérieur d'une unité aux trous de la matrice. Le mouvement du mécanisme de coupe est alternatif: lors de la coupe de la pâte, les doigts pressent la corde sur la matrice et lors du retour, ils descendent au millimètre 5. Les pâtons coupés tombent en rangées sur des feuilles 8, périodiquement déplacées par un convoyeur à chaîne.
Avant de mettre la machine en marche, vérifiez le bon fonctionnement du mécanisme de coupe: il est nécessaire que les nervures 7 des trous de formage de la matrice soient situées du côté du mécanisme de coupe, que la chaîne touche légèrement la matrice et que les doigts passent librement entre les trous de formage de la matrice. Pour ce faire, jetez la poussée qui met le mécanisme de coupe en mouvement, placez la poignée de la commande manuelle, faites tourner manuellement la commande de la machine, surveillez le fonctionnement du mécanisme de coupe et, si nécessaire, éliminez certains défauts. Après avoir ajusté le mécanisme de coupe, la poignée est enlevée, réglée à la place de la poussée, laissez la machine inactive, puis chargez l’entonnoir de pâte.
L'entraînement de la machine s'effectue à partir du moteur électrique par l'intermédiaire d'une transmission à vis sans fin, d'un entraînement par chaîne et d'un système de transmission bielle-manivelle aux rouleaux de pression reliés par un train d'engrenages et au convoyeur, lequel est lui-même relié par des leviers dotés d'un mécanisme de coupe.
Après la cuisson, certaines variétés de pain d’épice sont exposées à la finition externe - glaçage, c.-à-d. appliqué à la surface d'une couche mince de sucre. Dans les petites entreprises, on utilise des machines à enrober ou à enduire à action périodique pour le glaçage du pain d'épices. Aux entreprises mécanisées
Fig. 3.47. Machine à mouler le pain d'épice: a - vue générale; b - unité de moulage; dans - le mécanisme de découpe des flans
Avec la production continue de pain d'épice, on utilise des tambours à dessin à action continue.
Le tambour de tirage continu (fig. 3.48) est un cylindre métallique 1, tournant horizontalement sur quatre rouleaux 8 montés sur un lit 7. Une hélice à ruban 4 avec un pas 150 mm est soudée à l'intérieur du cylindre. Pour alimenter le tambour en sirop chauffé, un réservoir 3 avec un serpentin et un tube de drainage est fourni.
Le tambour est entraîné par le moteur électrique 6 via un engrenage à vis sans fin 9 et un entraînement par courroie qui entoure le corps du tambour.
Fig. 3.48. Tirer le tambour
Sous le tambour, un convoyeur à chaîne 5 est monté à l'intérieur du cadre pour déplacer les cassettes à mailles, qui sont des cadres en bois de dimensions 1000x600X60 mm, recouverts sur un côté de grilles métalliques avec des cellules de taille 2 × 2.
Le pain d'épice sur une bande transporteuse traversant le plateau 2 chargé en continu dans un tambour rotatif, un sirop chaud versé et une hélice interne en ruban sont acheminés vers le trou de décharge, déchargés sur la cassette, où ils sont disposés manuellement dans une rangée pour un séchage ultérieur dans un séchoir tunnel.
Le convoyeur du tambour de tirage est combiné au convoyeur horizontal du tunnel de séchage, qui est une chambre métallique avec des clôtures isolées, chauffée par des éléments chauffants électriques tubulaires situés au-dessus et au-dessous du convoyeur. Afin d'éliminer l'excès d'humidité dans le chevauchement de la chambre, des tuyaux de branchement sont fournis et raccordés par des conduites avec une ventilation en usine. La température à l'intérieur de 60 ... 75 ° С est maintenue à l'intérieur de la chambre. Durée de séchage du pain d'épices 10 ... 15 min.