Rubriques
publication

Dépannage.

Le dépannage

Le rôle croissant de la technologie dans la production de MCI due, comme on l'a montré, le désir d'amélioration de la productivité, le développement et la mise en œuvre de capteurs appropriés et les possibilités pour l'informatisation de l'informatique et de stockage de données. Il y a toujours la possibilité de faire quelque chose de mieux, et cela est particulièrement vrai pour la production de MCI, puisque nous ne disposons pas une compréhension suffisante des processus qui se déroulent dans leur fabrication.

Bien que le contrôle des procédés technologiques sont constamment améliorés, souvent des problèmes se posent. Pour résoudre les collectent les employés nécessaires de l'entreprise, souvent dans un état de certains «panique». Cette méthode de résolution de problèmes est souvent appelé Dépannage. Que faut-il pour être un spécialiste compétent dans le dépannage?

1) Tout d'abord, vous devez être attentif. Vous devez examiner attentivement les manifestations d'un problème particulier, examiner tous les enregistrements qui précèdent son apparition et analyser si un système ou des circonstances spécifiques sont identifiés qui peuvent être associés à l'occurrence de ce problème.

2) Essayez de comprendre les mécanismes du processus, en utilisant un graphique ou une carte si possible. Il est nécessaire de suivre tous les mécanismes liés au problème observé.

3) Le problème n'est pas toujours tel qu'il apparaît au début! Avant de vous concentrer sur une version, vous devez considérer tous les faits et possibilités associés au problème.

4) Le changement doit être mis en œuvre de manière méthodique et cohérente. Si vous modifiez trop de paramètres en même temps, la vraie raison et la bonne décision peuvent être perdues dans la confusion qui en résulte.

5) Il est nécessaire de décrire en détail chaque tentative et quel en sera le résultat. Ceci est important pour l'analyse finale et sera utile pour l'avenir. Les résultats peuvent ne pas être utiles, mais s'ils ne sont pas enregistrés, l'analyse ne sera pas possible! Les résultats négatifs sont souvent aussi importants que les résultats positifs.

6) Une fois le problème résolu complètement ou autant que possible, il est nécessaire de réviser les instructions technologiques et d'essayer d'éliminer les points faibles qui ont conduit à une situation hors de contrôle.

Comprendre le processus et d'engager le dépannage ne doit pas seulement technologues. Nous nous efforçons constamment de veiller à ce que les opérateurs étaient attentifs et écarts corrects les ont trouvés. Cela vaut principalement pour contrôler les paramètres et le matériel.

perspectives d'ouverture est très attrayant. Ils ont besoin de la pensée logique des chercheurs dans le domaine de l'alimentation, les technologues et les ingénieurs à résoudre des problèmes intéressants et complexes.

littérature

Tableau de contrôle Technique, BS 2564 (1955) British Standards Institute.

MANLEY, DJR (1998) Manuels de fabrication de biscuits, biscuits et craquelins, 1. Ingrédients, 2. Pâtes à biscuits, 3. Formation de morceaux de pâte à biscuit, 4. Cuisson et refroidissement de biscuits, 5. Traitement secondaire dans la fabrication de biscuits, 6. Emballage et stockage de biscuits. Woodhead Publishing, Cambridge.

Autres lectures et adresses utiles

OAKLANDS, JS (1981) Outils de gestion dans la fabrication de produits chimiques: Contrôle statistique de la qualité, Chem. & Ind., 15/8/81.

Méthodes statistiques (1979) Recueil de normes ISO.

MURDOCK,]. ET BARNES, JA (1972) Tableaux statistiques pour la science Ingénieurs et Management, Macmillan, Londres.

HOOPER, AG (1969) Contrôle statistique de la qualité de base, McGraw-Hill.

WADE, P. ET WATKIN, DA (1966) Automatisation des biscuits: partie I, projet d'instrumentation ou de procédé, rapport BBIRA n 85.

WADE, P. ET DAVEY, FJ (1967) Biscuit Automatisation: Partie II, une méthode semi-automatique pour la détermination de la teneur Biscuit humidité, Rapport FMBRA No. 10.

WADE, P. ET WATKIN, DA (1968) Biscuit Automatisation: Partie III, Rapport intérimaire sur le développement du système de contrôle de l'épaisseur feuille de pâte, Rapport No. FMBRA 11.

WADE, P. ET WATKIN, DA (1968) Biscuit Automatisation: Partie IV, quelques résultats obtenus avec le biscuit d'échantillonnage et de l'équipement de mesure automatique (SAM), Rapport n ° FMBRA 12.

LAWSON, R. ET HODGE, DG (1968) Biscuit Automation, partie V, un système pour le contrôle automatique de la pâte de niveau d'eau, Rapport FMBRA No 21.

LAWSON, R. ET BARRON, LF (1970) Biscuit Automatisation: Partie VI, modélisation mathématique d'une échelle pilote Voyage Four. Rapport n ° FMBRA 38.

. LAWSON, R "MARIS, P. I ET BARRON, LF (1974) Biscuit Automatisation: Partie VII, Modèles de rendre le processus Biscuit, Rapport FMBRA No. 62. [14] LAWSON, R. et jabble. SS (1979) Autres mouvements Vers un Semi-Sweet Biscuit Plante entièrement automatique, Rapport No. FMBRA 85.

LAWSON, R. (1978) «Vers le jour de contrôle de l'ordinateur dans l'usine de biscuit». Baking Industries Journal, Avril, p. 9.

Plache, К. O. (1980) «Mesure de débit massique selon le principe de Coriolis». Transducer Technology, Mai / Juin, 5.

MCFARLANE, I. (1983) Contrôle des procédés de fabrication des aliments, Applied Science Publishers, Londres.

BS 5750 (1987) Publié par l'Assurance Qualité BSI, PO Box 375, Milton Keyhes, Royaume-Uni.

HunterLab, 11491 Sunset Hills Road, Reston, VA 20190-5280, États-Unis.

Génie Thermique Fylde, 5 Prestbury Road, Macclesfield, Cheshire SK10 1AU, Angleterre.

Infrared Engineering Ltd, Galliford Road, The Causeway, Maldon, Essex CM9 7XD, Angleterre.

Ajouter un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Обязательные поля помечены *

Ce site utilise Akismet pour lutter contre le spam. Découvrez comment vos données de commentaires sont traitées.