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Les instruments de mesure sont appliqués après la sortie du produit du four

Les instruments de mesure sont appliqués après la sortie du produit du four

A la sortie du four est fait de biscuit contrôle de la masse, la taille, la couleur et l'humidité. Habituellement, ces tests sont effectués en utilisant des échantillons prélevés avant morceaux 30 de produits, qui sont la main-prendre avec du ruban foyer à des intervalles allant jusqu'à 15 30 minutes. Pour obtenir une représentation plus détaillée de l'évolution des capteurs de la qualité du produit sont utilisés pour mesurer un ou plusieurs paramètres du produit est de manière continue ou à intervalles réguliers. Habituellement vérifier est de contrôler un seul barres de biscuit, et modifier la largeur de la bande du foyer ne sont pas contrôlés.

capteurs optiques sans contact peuvent mesurer tous les paramètres importants (à l'exception de masse, comme n'a pas encore été mis au point des échelles de mesure de masse du foie sur la courroie de transfert). évaluation automatique du poids du foie implique l'enlèvement et le remplacement ultérieur des échantillons de convoyeurs. Les mécanismes sont complexes. Les signaux obtenus par la mesure à la sortie de biscuit du four peuvent être utilisés pour les systèmes de régulation fermés, en modifiant les conditions dans le four et les modes de fonctionnement de l'équipement, la formation des morceaux de pâte. La forme, l'épaisseur, la longueur et la largeur du cookie associé à la qualité de la pâte complexe de dépendance, le poids des morceaux de pâte, les contraintes dans la pâte lors du moulage des articles et des modes de fonctionnement du four. Dans la couleur des morceaux de pâte à biscuits affectent la masse et le fonctionnement du four, ainsi que (dans une moindre mesure) la teneur en humidité dans la pâte.

Compte tenu de ce qui précède, il est clair que, bien que les paramètres de mesure biscuit après la sortie du four, il est essentiel d'utiliser les résultats de ces mesures pour les systèmes de contrôle automatique en boucle fermée est très compliqué, et il doit être traité avec soin et de façon séquentielle. L'entreprise a un grand besoin pour le contrôle automatique des médias de masse, ou des morceaux de pâte à biscuits avec un impact minimal sur eux comme il se déplace à travers l'installation.

Programme à long terme pour la mise en place de contrôles automatiques basées sur le suivi des cookies après la sortie du four a été réalisé à l'usine de Londres de biscuits sous la direction de FMBRA. Des progrès ont été entravée par le manque de dispositifs de mesure appropriés pour le four et le manque de connaissances sur les conditions de cuisson optimales. Cependant, ces études étaient importantes pour le développement d'une installation automatique pour la production de biscuits, et reçus dans le cadre de ce travail, les résultats seront d'une grande importance à l'avenir. Nous avons encore un long chemin!

Lorsque les capteurs seront mis à niveau à la taille de l'écran complet et le poids du cookie, il serait opportun d'envisager le déploiement de ces capteurs dans diverses installations emplacements, et non pas seulement à la sortie. Si cela se réalise, il est probable que la décision de ceux ou d'autres réglages du four sera plus justifiée. Cette surveillance deviendrait possible si la zone du four peut être physiquement séparé et relié par des tunnels à observer.

Mesure de l'humidité témoin au cours du processus de fabrication

Un aspect important de la qualité - est les cookies d'humidité affectant la durée de vie et (pour certains types de cookies) à la possibilité de fissuration. Il a besoin de faire cuire les cookies aussi rapidement que possible pour atteindre la haute performance, et la déshumidification limite inévitablement. Comme on le verra ci-après, utiles à cet égard peut être l'utilisation d'un sèche-produit électronique après avoir quitté le four.

La plupart des entreprises COOKIE mesure de l'humidité est effectuée par des méthodes basées sur la perte de poids et consiste à chauffer les biscuits écrasés dans des échelles spéciales. Ce processus est long, ce qui nécessite la présence du personnel. Il y a aussi diverses évaluation non destructive de l'humidité, mais la méthode la plus pratique pour les entreprises de production de biscuits est maintenant, apparemment, il est une méthode basée sur l'absorption infrarouge. Le principe de cette méthode est l'absorption différentielle des deux longueurs d'onde de la lumière infrarouge. Malheureusement, la lumière n'a pas de capacité de pénétration significative, et comme la partie la plus humide du foie est dans son cœur, il est impossible d'estimer. Alors que l'humidité dans le centre de biscuits fraîchement sortis du four sont uniformément répartis dans le produit, il faut quelques heures, jusqu'à ce que le paquet de pâte fonctionne seulement environ 10 minutes. Cependant, il a été constaté que les changements dans la teneur en eau dans certains types de cookies peuvent être détectés (et donc mesurés) à l'aide d'un compteur d'humidité à infrarouge, si elle est utilisée pour balayer le produit posé directement avant l'emballage.

Comme nous l'avons déjà mentionné le même type de hygromètre est utilisé pour estimer la teneur en humidité dans les échantillons blanchi biscuit hors ligne. Ce type de mesure d'humidité à infrarouge est particulièrement utile pour la numérisation des feuilles de gaufrette fraîches, qui sont mieux translucide faisceau lumineux et le gradient d'humidité dans la feuille de plaquette dans tous les cas très faible.

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