Lignes de production des produits de boulangerie

Dans le processus de la mécanisation et de l'automatisation complète des machines et des unités de production sont regroupés en unités et des lignes de production. La collection de machines de traitement spécialisées, disposées conformément à un procédé particulier et des dispositifs de transport reliés entre eux, appelé la ligne de production.

Mécanisation et l'automatisation des processus de production dans l'organisation des lignes de production peut être partielle ou complète.

Dans la mécanisation partielle ou l'automatisation de la ligne de production ne couvre que les principaux processus de production.

Lorsque la mécanisation et l'automatisation complète de tous les processus de production principaux et auxiliaires sont des opérations mécanisées et automatisées, y compris le contrôle, la régulation et la gestion. Mécanisation de la production principale est difficile en raison du fait que la norme de l'industrie mécanique nationale ne libère pas les complexes lignes mécanisées pour la production de pain, des pâtes et confiseries. En conséquence des lignes de production est complétée par des machines et des dispositifs disparates.

L'augmentation du niveau de l'automatisation et la mécanisation dans l'industrie boulangère normalement en raison de la nécessité de la spécialisation de la production et de fixation plus ou moins rigides, et des séquences rythme des opérations de production. Par conséquent, les boulangeries introduit des lignes de production de deux types:

lignes complexes mécanisées et automatisées pour la production spécialisée des principales variétés de la production de masse, qui comprennent les types de pain moulés, et un pain baguette foyer rond. Le volume de la production de ces produits est d'environ 75 ... 85% de la production totale des produits céréaliers dans la Fédération de Russie, et dans certaines régions atteint une valeur encore plus grande;ligne de production de schéma pour le four pan d'épreuvage à pain avec une unité de haute puissance

Fig. 7.1. ligne de production de schéma pour le pain poêle avec four unité épreuvage haute puissance

ligne mécanisée pour la production de produits de boulangerie dans l'intervalle d'une transition possible d'un grade à l'autre dans certains groupes de produits produits.

Par type de produit et les lignes de production de fin boulangeries sont classées comme suit:

pour la production de pain d'étain;

pour la production de produits de sole;

pour la production de la fragmentation et de pâtisseries;

pour la production de qualités spéciales de produits (biscottes et produits Donuts, paille, gressins et autres.).

Selon les indicateurs techniques et économiques de la ligne correspondent à l'état actuel de la technologie, fournissant des normes élevées de production, la productivité et permettent de produire des produits de haute qualité.

Les lignes pour la production de pain d'étain.

Ligne de production de pain casserole avec unité de four ou four-proofing décrochage puissance élevée (Fig. 7.1) comprend une trémie unité préparation de pâte 7. Le travail de bureau malaxage machines 2, distributeurs de farine 4, 3 de l'eau, des sels de 6 de solution et une éponge 77, mélangeur 10 et la pompe 9 pour fournir de l'eau pour le malaxage est automatisée et réalisée sur un programme de temps prédéterminé avec les dispositifs de commande (PEC) montés sur le central 5 à distance.

Mécanique emballer les morceaux de pâte dans une forme à l'aide Machine à planter des 7 indexation et le déchargement des articles finis sur une bande transporteuse 8 exclure ces zones d'opérations manuelles.

Ligne de production pour le pain poêle avec des fours à tunnel (fig. 7.2) est disponible en deux tailles avec zone de foyer ou 2550 m2 et se compose d'indexation de la machine d'empilage 14, apprêt final agrégats fours tunnel 4 3, conduire 7, 8 convoyeur de produit fini et le convoyeur de décharge 9, 11 et le panneau de commande.lignes de schémas pour la production de pain d'étain avec un four tunnel

Fig. 7.2. lignes de schémas pour la production de pain d'étain avec un four tunnel

Unité de levée final est une structure constituée de sections interconnectées séparées. sections à l'intérieur et les arbres installés entraînement tension 6 10, 15, revitalisants et guides. Extensible et le pignon rotatif couvre deux chaînes de traction « sans fin » 12 incréments 140 mm que les rouleaux se déplacent le long des rails de guidage. Sur les chaînes articulées berceau 13, chacun fixés moule 17.

Dans la section de décharge unité de mécanisme de pulvérisation monté 2 articles finis en eau. Sortant du berceau du four communique avec le mécanisme de commutation, résultant en un signal à l'alimentation en eau de la buse. L'approvisionnement en eau est contrôlée électrovanne.

Déchargement forme de produits finis se produit en renversant et en secouant le panier à travers la butée et de basculement agitateur à peigne. Dans le cadre du mécanisme de déchargement monté convoyeur transversal 1 avec entraînement individuel pour transférer le grain déchargé vers le convoyeur de produit fini. Par la section de décharge adjacente à la section intermédiaire et un convoyeur d'évacuation 5 9 entraînés individuellement. Dans cette zone est le lieu de travail de l'opérateur contrôle une forme de pain complet de premier ordre.

Téléchargez la forme de tests effectués dans le cadre du convoyeur au moyen d'indexation de la machine d'empilage. La température et l'humidité l'épreuvage moyen pris en charge via les conditionneurs.

Four tunnel faite sur la base du four RE XNY et est monté directement sur la section d'unité d'épreuvage à l'épreuve finale 700 mm du sol.

Machine de pavage d'indexation est monté sur une structure de bogie à quatre roues motrices consistant en un diviseur de vis, formes larvaires et un mécanisme de lubrification. Elle se déplace en va et vient le long des rails de guidage installés à un angle 4 ° par rapport à l'axe longitudinal du convoyeur de four berceau épreuvage. Machine de pose à mouvement alternatif d'indexation au moyen d'un by-pass de convoyeur à chaîne se déplaçant en continu.

Les lignes pour la production de produits de foyer.

Pour la production de baguettes et un pain rond foyer peut être utilisé avec la ligne sans avenir et des fours tunnel.

La ligne avec le four de décrochage pour la production de pains (Fig. 7.3) comprend de la pâte unité de préparation 1 diviseur de type bunker 2 l'injection à palettes, la machine d'arrondi 3 type conique proofer 4, sertisseuses 5, en alignant empileur enceinte de support des pièces à usiner 6 épreuve finale, mécanisme de transport de chambre de fermentation 7 décharger les morceaux de pâte, les pièces posadchik 8 sur four berceau et du type four TTF 10-2 9 le dispositif d'évacuation du pain

(. Figure 7.4) ligne avec un four tunnel pour la production d'un pain de foyer rond est équipé de ce qui suit équipement de procédé disponible dans le commerce: unité de préparation de pâte 7, séparant machines 2, plus rond 3, le convoyeur d'alimentation 4, l'épreuve finale armoire convoyeur 5 avec des mécanismes pour placer les morceaux de pâte dans le berceau chambre de fermentation, et les transplanter dans le four sous la 6 7, et la bande transporteuse pour le produit fini.ligne de décrochage plan avec le four pour la production de pains

Ris.7.3.Shema décrochage ligne au four pour la production de painsligne de plan avec le four tunnel pour la production de rond

Fig. 7.4. ligne de plan avec le four tunnel pour la production de rondpain foyer

ligne de terrain pour couper et façonner la pâte peut fonctionner en mode automatique et manuel. En mode automatique Dough fonctionne périodiquement arrêté pendant le temps nécessaire pour emballer les morceaux de pâte dans le convoyeur berceau armoire d'épreuve finale. Démarrer le diviseur est constitué par un capteur situé sur le convoyeur du four. Le cycle de fonctionnement est conçu de telle sorte qu'après la pose d'une enceinte finale épreuvage berceau les morceaux de pâte, le capteur comprend un entraînement de convoyeur qui se déplace d'un pas et amène le berceau suivant sous la charge.

Pendant le mouvement suivant du support d'épreuvage convoyeur avec des morceaux de pâte levée rencontre des butées et incliné, et les morceaux de pâte sont transférés sur la grille du four.

Ligne pour la production de pains technologie a accéléré différence essentielle de la technologie conventionnelle, qui consiste en ce que la fermentation de la pâte a lieu dans la masse, et les morceaux de pâte de forme après toutes les influences mécaniques sur elle.

Mise à disposition rapide de farine stockée dans un réservoir de production. A partir de dispositifs de traitement de l'eau et le dosage des composants liquides sont amenés, de l'eau froide et de la farine dans un mélangeur de pâte, où dezhah une intensité de malaxage de la pâte à une réduction 22 ... .24 оС

Après malaxage de la pâte pour un programme donné entre dans le séparateur au moyen du dispositif de basculement Pan. Le niveau de diviseur de pâte en forme d'entonnoir est maintenu automatiquement - au cours de sa descente d'un signal permettant le lot suivant. Ensuite, les morceaux de pâte sont traitées dans le rond, sont (10 ... 15 min) de courte durée pré-épreuve dans une armoire et roulé dans une machine de type à bande. Par la suite, le dispositif d'empilage dirige la pièce à usiner sur l'unité de four berceau-proofing dans lequel rasstaivayutsya et des produits cuits au four.

des lignes de travail sont contrôlés et régulés à partir d'une télécommande unique, ce qui synchronise automatiquement les unités d'opération dosée quantité prédéterminée des composants est réglé par la température de l'eau fournie au malaxage pris en charge optimaleparamètres de température et d'humidité dans les armoires d'épreuvage des zones du four.

Lorsque les lignes de travail action mécanique sur la pâte (division, arrondi) se produit immédiatement après le malaxage, dans lequel le ralentit basse température le processus de fermentation. pâtons entrent dans le coffret pré-épreuve, dans lequel le procédé de fermentation commence en eux. Ensuite, la pièce est la dernière transformation - rouleaux de épreuvage et d'atterrissage dans le four à l'unité. Seulement après cela se produit sur une fermentation d'essai unique ligne d'assemblage en morceaux individuels et pains cuits au four.

La mise en œuvre d'un tel procédé de fabrication de produits de blé « soft » a produit une amélioration significative des indicateurs de qualité.

Les lignes pour la production de petites pièces en, et les produits de boulangerie.

Pour la production de la cuisson ordinaire et Viborg et d'autres produits de pain dans la ligne petite performance des entreprises appliquées à la mécanisation des processus individuels: testoprigotovleniya testorazdelki brutes de dosage, épreuve préliminaire et finale. Formage et la disposition des morceaux de pâte sur les feuilles, de les planter dans l'armoire de fermentation finale, puis dans un four, évidement ultérieure du produit à partir du four et la finition de surface (saupoudrage de poudre de sucre, de rouge à lèvres et de la graisse al.), Habituellement faites manuellement.

Un degré de mécanisation plus caractéristique des lignes de production pour la production de produits de petite taille et de la boulangerie. Ces lignes sont utilisées dans les boulangeries de magasins spécialisés.

Ligne de production pour la cuisson de produits de boulangerie et de détail (Fig. 7.5) fournit la mécanisation des opérations allant de la préparation de la pâte et se terminant empilage des produits finis dans des plateaux.

Préparation du test effectué sur deux transporteurs circulaires: oparnogo essai 16 75 et une capacité dezhah 140 l. Chaque convoyeur est équipé de stations automatiques pour la farine de dosage et de malaxage des composants liquides et la machine 14 avec un mécanisme de levage et de rotation dezhey.

Déchargement d'éponge dezhey le convoyeur de 16 et de le charger dans le bol du convoyeur de test 75, ainsi que le chargement de la pâte dans une machine à séparer à l'aide de deux goupilles 1 et 3. Après avoir déchargé le test de bol débarrassé de ses résidus dezhe 2 plus propre.Circuit d'attaque de ligne pour la production d'Anglais de boulangerie et pâtisserie

Fig. 7.5. Circuit d'attaque de ligne pour la production d'Anglais de boulangerie et pâtisserie

Les éprouvettes obtenues dans une machine de séparation 13, entrent dans la machine d'arrondi 12, puis dans le 4 d'armoire de fermentation. Après cela, les morceaux de pâte à agir en fonction de chaque type de mécanisme testoformuyuschy produit 11, où ils sont formés par cinq morceaux dans une rangée. Puis, en utilisant le mécanisme de déchargement de la préforme 5 introduit dans l'armoire de fermentation finale 6. Régulation de la durée de l'épreuve est atteint par le mécanisme de déplacement, les feuilles de peretalkivayuschego avec des pièces d'essai. A partir des feuilles d'épreuve finale du cabinet blancs peretalkivayutsya mécanisme 7 de décrochage four podiki de 8. En même temps que les articles en feuilles sont déchargées à partir du four sur le convoyeur qui les amène à la machine 9 pour les produits d'empilage dans des plateaux.

Après la libération de produits en feuilles alimenté la machine 10 pour le nettoyage et dégraissage, et est ensuite retourné à la machine de testoformuyuschuyu de transport pour le chargement.

Ligne pour la production de pâtes feuilletées est utilisé pour la fabrication d'une large gamme de produits ayant un poids de saveurs différentes de 0,07 à 0,11 kg.

Machine de malaxage de la pâte d'action intense après la fermentation dans le convoyeur à godets de soute d'essai est introduit dans la trémie d'une machine de moulage, qui est reliée à la communication de refroidissement. A partir de cette machine, la pâte de la bande refroidie formation feuilletée dirigée vers l'appareil pour couper une pâte feuilletée, dans lequel se produit d'enroulement à double couture transversale, son dégivrage en utilisant l'air chaud, le laminage longitudinal et transversal, de remplissage et de délivrance de produits de moulage à la main.

Feuilles de morceaux de pâte avec l'article formé à la main du transporteur supérieur fourni pour charger la table dans un bâti de transport, où ils se combinent trois morceaux et envoyé à dvuhpolochnye étuves de berceau. épreuvage durée environ 120 min. À partir de feuilles de proofer avec des pièces d'essai arriver au produit pour la partie de finition

Avant de charger les feuilles dans le four à nouveau complété par 3 pièces. sur une table, puis envoyé à un four tunnel. Avec l'agent de bande transporteuse remet à zéro manuellement les articles dans le plateau, monté sur le chariot élévateur et empile des feuilles blanches sur un convoyeur à chaîne pour l'alimentation d'une machine de nettoyage et de lubrification. Ils sont ensuite introduits dans la partie d'empilage de feuilles du convoyeur.

La ligne pour la production d'articles de petite pièce (fig. 7.6) est caractérisé par une combinaison de la gamme de latitude rationnelle des produits manufacturés et de haute performance.ligne de production de schéma pour les produits de petite taille

Fig. 7.6. ligne de production de schéma pour les produits de petite taille

Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de testoprigotovleniya dans podkatnye dezhah et la forme universelle de l'équipement.

La ligne se compose d'équipement pour la préparation de la pâte, un dispositif de basculement Pan 1, l'indexation de la machine arrondi 2, l'unité pour former des morceaux de pâte 3, Stacker morceaux de pâte 4 sur les feuilles, les feuilles posadchik de 5 en chambre de fermentation, finale de l'armoire convoyeur épreuvage 6, feuilles posadchik de 7 sur le maillage sous le tunnel four 8. A la fin de la ligne pour recevoir des feuilles d'orientation 9, Machine 11 pour feuilles de nettoyage et de lubrification convoyeur 12 pour le retour au chargement de feuilles, d'empilage et de transport 13 10 pour les produits finis.

Pour préparer la pâte en ligne utilisée avec la machine de malaxage mobile dezhami. Après un essai de surcharge de la machine d'arrondi indexation d'entonnoir 2 3 moulé sur l'appareil les morceaux de pâte sur les pièces 5. dans une rangée sont introduits dans le mécanisme de transport d'empilage 4, agissant sur une « bande d'emballement », à travers lequel elles sont transmises aux feuilles. Feuilles avec des blancs spéciaux mécanisme 5 déplace le berceau dans l'armoire d'épreuve finale 6. A la fin des feuilles de vérification sont automatiquement déplacés vers un four tunnel 8.

Après plaques de cuisson manufacturés mécaniquement déchargé du four sur la bande transporteuse 10, à partir de laquelle les produits de regarnissage dans des plateaux. les feuilles libérées de 11 alimentées dans la machine pour le nettoyage et la lubrification du convoyeur et en outre envoyées à l'unité de chargement de testoformuyuschego.

Les lignes pour la production de types de produits spéciaux.

Ligne de production pour les produits Donuts représentés sur la Fig. 7.7. La pâte, ayant une teneur en humidité relativement faible, de préparer la spécialeSchéma ligne de production pour Donuts

Fig. 7.7. Schéma ligne de production pour Donuts

en continu levain renouvelable ( « vestibule ») ou à une pâte en utilisant la levure comprimée. En raison de la faible teneur en eau du procédé de préparation de pâte consiste en deux opérations: malaxage d'une machine de malaxage, conçu pour le malaxage de la pâte structurellement solide, et l'usinage supplémentaire sur la machine natirochnoy pour assurer une homogénéité et une grande ductilité la structure semi-finie.

Après le polissage de la pâte devrait avoir une période de binning - fermentation (30 ... 60 minutes). La pâte a ensuite été introduit dans une indexation de machine de sertissage à partir de laquelle se trouvent les morceaux de pâte moulés.

morceaux de pâte moulés autorisés le temps nécessaire (quand la machine de moulage de 30 à 90 min) pour les épreuves, suivies obvarka dans l'eau bouillante ou de la vapeur dans les chambres d'ébouillantage correspondantes. Dans le résultat du test de pièces de chauffage dans les processus effectués gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines, en particulier de manière intensive lors de l'essai d'origine couche de surface. En conséquence, la surface du produit après la cuisson devient brillant, brillant.

produits de beignets sont cuits dans la bande transporteuse de berceau ou fours. Cuisson en fonction du type, de qualité et le poids des produits dure habituellement 10 ... 20 minutes.

La ligne se compose d'une machine 1 pétrissage pour pétrir le vestibule avec une station de dosage 2 et avtomukomerom 3, élévateur à godets 4, deux convoyeurs dezhevyh pour vestibule 5 et 6 éponge, Machine 7 pour malaxer poste de distribution de pâte 9, Machine natirochnoy 8, des éprouvettes de séparation 77 , éprouvettes distributeur 10indexation sertisseuse 13 et transporteur à bande 12 pour amener la pâte à sertisseuses d'indexation.

Pour les conseils d'épreuvage est pourvu convoyeur à bande de pièces d'essai 14, qui les délivre au transporteur 15 du cabinet d'épreuve finale. Avec perekladchika morceaux de pâte sont transférés dans 16 machine oshparochnuyu 17 et procéder dans le four tunnel avec un foyer à grille 18. Les produits finis sont déchargés sur le convoyeur de refroidissement 19 autres convoyeurs à bande sont envoyés au département d'emballage: bagels - sur la machine de nizalnye, séchage - dans la machine de remplissage et d'emballage, qui sont emballés dans des sacs de film de polyéthylène sur ... 200 250, les produits finis paquets convoyeur entrer dans le dispositif de otbrakovochnoe de commande dans le pipeline - les paquets de comptage avec des produits finis et de pose de la table. Ici, les colis sont placés dans un conteneur ou d'autres conteneurs.

Ligne de production de biscuits riches (Fig. 7.8) se compose des machines et des mécanismes suivants: le malaxage discontinu de la machine 1 avec dezhami 2, tippler 3, la machine de moulage 4, bande transporteuse 9 pour des flans d'essai biscottes plaques, convoyeur à rouleaux 10 pour feuilles avec boîtier de transport semi-fini 5 épreuve finale, feuilles posadchika 6 tatouages ​​mécanismes bakestone et lubrifiants semi-finis four tunnel 7 avec une armoire transporteur de sole de la grille de 8 pour les plaques de refroidissement pour la bande transporteuse 15 plaques rassis Machine de découpe 11, l mise en page du convoyeur ntochnogo 12 pour des morceaux en feuilles, 13 14 retour convoyeur et machines pour les emballer dans des emballages. Parmi les accessoires machines utilisées pour le nettoyage et la feuille de lubrification.lignes de schémas pour la production de petits pains craquelins

Ris.7.8. lignes de schémas pour la production de petits pains craquelins

Pour revenir feuilles utilisées convoyeur de retour 15.

Dans la ligne en question peut être utilisé à la place des unités continue dezhey. biscuits au beurre contiennent des quantités considérables de matières grasses et de sucre, donc la fermentation et d'essai épreuvage pièces à usiner semi-finis biscottes plaques nécessitent une plus longue durée.

Après la formation et la pose sur les feuilles métalliques (cuisson) la pièce d'essai des plaques de biscottes exposées dans la chambre de fermentation convoyeur 5. Lors de la transplantation d'un four tunnel / morceaux de pâte piquer et leur surface supérieure est lubrifié melange. plaques de cuisson biscottes produits sans vapeur à des régimes de basse température. L'exposition de plaques dans le convoyeur biscottes armoire 8 de refroidissement est nécessaire pour augmenter la rigidité et la ductilité de la structure qui fournit le minimum de déchets et rebuts lors de la coupe. En utilisant des plaques d'obturation de ventilation biscottes généralement 6 16 ... h. En cas de surcharge des plaques cuites au four dans les tôles de l'armoire de refroidissement convoyeur retour 13 envoyé au nettoyage de la machine et graisser, puis à nouveau à la machine de moulage 4.

Représenté sur la Fig. 7.8 ensemble de l'équipement de ligne de production avec un four unique correspond au mode de fonctionnement en trois équipes: 1-I Change - plaques de biscottes boulangerie, 2-3 I et I-shift - crackers séchage. Ainsi, la grille de refroidissement remplit la fonction d'entraînement et le four réajusté à deux modes différents - la cuisson et le séchage.

Séchage biscuits petits pains est seulement possible dans les fours de cuisson, étant donné que la présence du composant d'échange de chaleur rayonnante fournit des exigences standard nécessaires pour biscuit côtés de coloration. biscuits brioches ligne haute production équipée de deux fours: un - pour les plaques de cuisson biscottes, la seconde - pour le séchage des biscuits salés. Cela devrait être 2 fois plus pour un fonctionnement coordonné de la seconde zone de ligne de sole du four.

Après découpe en tranches des feuilles préfabriquées sont posés sur la sole ou sur un côté en utilisant le mécanisme de mise en page 12. Après le séchage des granules soumis à une stabilisation, puis emballés sur des machines 14.

Sur la ligne pour la production de gressins (Fig. 7.9) fabrique des produits qui, de par ses caractéristiques organoleptiques est un des produits secs fragiles arrondis section oblongue. Ils sont faits de plusieurs types - simple, doux, sel, carvi de la farine de blé et de grades 1-e. Gressins sont 8 ... épaisseur 12 mm, longueur 150 ... 270 mm. Propriétés physiques et possibilitésbâtons de stockage prolongés peuvent être attribués à Rusk produits.lignes de schémas pour la production gressins

Fig. 7.9. lignes de schémas pour la production gressins

La ligne se compose des équipements suivants: machine de malaxage discontinu de 7, les machines pour le test préliminaire de 2 laminage, appareil 3 pour feuille de pâte de pliage et de réduire sa largeur de moitié, les machines à quatre paires rouleaux 4 sur une bande transporteuse commune pour laminer en outre la feuille de pâte et la machine de moulage 5

La pâte est pétrie dans une machine de traitement par lots, après quoi il est laissé à fermenter. Après fermentation, la pâte est passée à travers la machine natirochnuyu, puis on le laisse reposer 15 ... 20 min.

La pâte est découpée en machine spéciale de moulage par zhgutorezalnoy, dans lequel entre les deux rouleaux rainurés la pâte est découpée en brins fins avec un diamètre 6 ... 8 mm, qui sont ensuite coupées en longueur à une longueur (270 ± 15) mm et empilés sur des feuilles de format 1380x800 mm rainurés.

Pour apprêt final les morceaux de pâte dans la conduite est pourvue d'un convoyeur vertical de la baie 9, sur laquelle les feuilles sont chargées mécaniquement berceau. Les morceaux de pâte en forme avant la cuisson soumis un traitement hygrothermique. La durée de l'épreuvage pâtons 50 minutes. produits de boulangerie pour 10 ... 12 minutes à 200 ... 250 ° C

les produits de cuisson utilisés 8 de four tunnel avec foyer de la courroie et chauffage électrique. Après plaques de cuisson avec des produits prêts arriver à un convoyeur à chaîne fermée 7 pour le refroidissement et l'emballage, puis réalimenter à la charge à la machine de moulage. Produits d'emballage dans des sacs plastiques fabriqués sur 6 automatique.

Ligne de production pour la paille (fig. 7.10) comprend le moulage de la presse 4 tracte unité de cuisson de la pâte 3, four électrique et 2 7 salle de contrôle. Au cadre de presse monté 4Schéma ligne de production pour des pailles.

Ris.7.10. Schéma ligne de production pour des pailles.

avec un engrenage de moteur à variateur et vis sans fin, une trémie à vis avec deux chambres, se terminant par une matrice à travers laquelle les brins extrudés.

La pâte est introduite dans une trémie, qui se jette dans la chambre située au-dessous et à travers l'orifice de la filière de diamètre 6,2 mm sous forme de corde est extrudé sur un transporteur à courroie qui est entraînée par une unité de cuisson électrique. L'unité de brassage est convoyeur à maille de bain 3. Les ensembles moteurs digesteur monté ensemble de cadre nadrezki câbles de filaments et l'aspersion de ses sels et un convoyeur à bande.

harnais de test tombent sur un convoyeur à bande passant à travers un bain de solution aqueuse de soude de 2% pendant 50 à ébullition à une température 85 ... 89 ° C et envoyé à nadrezki noeud. Ensuite, la longueur de la préforme 280 mm saupoudré de sel et amenés à une bande transporteuse sous le four électrique net. Dans la production de l'ensemble de la paille douce pour l'arrosage déconnecté.

Four électrique pour la paille de 2 de cuisson se compose de sections interconnectées individuels isolés à l'intérieur fixe avec des radiateurs électriques, l'entraînement et les tambours de tension, la grille foyer de maille point de conduit d'air d'échappement de nettoyage d'un ventilateur.

Les résistances électriques sont montés transversalement au mouvement du harnais branche de travail foyer en maille et en dessous. radiateurs supérieurs situés au foyer des réflecteurs en aluminium poli. Le nombre de radiateurs électriques dans les sections dépend de la température dans les différentes zones du four. Le four est classiquement divisé en trois zones dans lesquelles la température est maintenue respectivement 210 ... 220, 220 ... 230 et 200 ... 220 ° C.

Le milieu vapeur-air est retiré du ventilateur de la chambre de cuisson monté entre les première et seconde zones.

Les brins de la chute d'essai de cuisson sur la grille du four, au four et introduite dans l'emballage.

Dernière mise a jour samedi, Juin 10 2017 08: 06
Vladimir Zanizdra

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