Les lignes de production de macaronis

Les lignes sont unifiés équipements complexes dans l'ordre de process et reliés les uns aux autres véhicules. Aux entreprises de l'industrie de la production de pâtes est effectuée principalement sur les lignes de production automatisées, qui sont répartis en fonction de la destination sur la ligne pour la production de pâtes longues et courtes.

ligne LMG pour la production de pâtes longues. La ligne comprend (Fig. 7.11) farine de dosage et de l'eau LMG / 1, presse à vis LPSH-1000, sèche-samorazves pour le séchage préalable et finale, un stabilisant de stockage, une machine pour enlever et couper les articles avec des tiges de séchage mécanisme rebroyé de retour du convoyeur pneumatique, système de commande électrique automatique du processus.

La farine et l'eau par l'intermédiaire de dispositif de dosage 13 continue et uniforme dans une presse mélangeur de pâte mesurée à trois chambres 14. Si nécessaire, ajoute encore diverses enrichisseurs. Les cellules produisent machine de malaxage et de pétrissage essai sous vide, puis le moulage à l'aide de la vis à travers la matrice en forme de tube 15 12. 10 brin de pâte, sortant de la matrice, séparés par des essuie-glace 11 9 samorazvesa en deux courants égaux et passer librement dans l'espace entre le mobile et les couteaux de coupure fixes 8. Une fois les cordons de pâtes sur des tiges de séchage tombent en dessous 600 650 ... mm, ils sont coupés de couteaux principaux d'écoulement, sont pendus à deux simultanément BASTUN 17, puis ont été rognés et en marquant 6 3 couteaux de coupe. En même temps, il définit le cycle de travail samorazvesa. Avec les verrous de boucle correctement choisis sur des tiges de séchage ont la même longueur, et la quantité de déblais de base minimales.

Apparaissant lorsque les pâtes de garniture de coupe par l'intermédiaire de la ligne de convoyeur à vis 4 5 d'air comprimé dirigé dans la première machine de malaxage de la chambre.

De samorazvesa BASTUN avec des articles transférés sur le niveau inférieur des deux bandes provisoire 2 16 sèche-linge à trois niveaux. En entrant dans le sécheur Bast son poids exerce une pression sur le levier de commutateur de fin de course qui comprend un sèche-linge et des peignes d'entraînement par l'intermédiaire de convoyeurs à chaîne et le déplacer d'un pas. Sur le prochain cycle BASTUN répété. Donc BASTUN avec des produits passent tous les trois niveaux de la sécheuse. Sur l'étage supérieur de préséchage 18 BASTUN avec les produits à l'adresse du premier niveau (haut) 20 19 séchoir pour le séchage final, au cours de laquelle le produit BASTUN testé cinq niveaux, chaque niveau de quatre zones de séchage et de remplacement otvolazhivaniya. 

7.11. lignes de schémas pour la production de pâtes longues de séchage sur bastunah.png

Fig. 7.11. lignes de schémas pour la production de pâtes longues de séchage sur BASTUN

 Durée de trouver des éléments dans un séchoir pour le pré-séchage est 15%, pour la finale - 85% durée totale de pâtes de séchage.

A partir du cinquième (inférieur) sèche-tier 1 pour 21 BASTUN de séchage final avec des produits à travers la région intermédiaire sont transférés vers les niveaux de stockage stabilisant 24 23.

Ce mécanisme de commande d'entraînement est choisi pour recevoir les tiges de sécherie à étage déchargé et inclus entraîner le niveau choisi.

BASTUN de palan à chaîne 22 un après l'autre alimenté à un étage à vide et lors du déplacement de pousser son poids sur l'interrupteur de fin qui comprend un moteur d'entraînement de ce niveau. Le moteur fonctionne aussi longtemps que le premier Bast pas laisser le levier de fin de course. puis entre le deuxième et les grévistes comme le premier moteur électrique comprend etc. niveau de remplissage est déterminé par le signal de sonnerie. Au signal, l'opérateur passe l'appel pour remplir le niveau suivant.

A la fin de l'étape BASTUN, se déplaçant le long des pistes, a frappé la rampe et est tombé, appuyez sur le bouton de fin de course du levier. Les fins de course sont activés, le dispositif comprenant tuyau de descente d'entraînement. Convoyeur 25 de laisser tomber le dispositif délivre BASTUN au récepteur pour machines 26 coupe et l'enlèvement. Bastien, pas à pas hors de la ligne d'assemblage à un récepteur, appuyez sur les interrupteurs de fin de course du levier, qui comprennent l'enlèvement et de coupe d'entraînement de la machine. BASTUN ramassé convoyeur d'évacuation, est libérée à partir des brins et de la chaîne transporteuse est guidée sur un retour de transport des tiges de séchage 7.

des tiges de séchage retour mécanisme se compose d'un convoyeur à chaîne longueur 66000 m, et les chaînes d'entraînement de mécanisme de traction. Le convoyeur est situé le long de la ligne de base et se compose de deux circuits de chaîne parallèles, qui maillons de chaîne 12 par les deux côtés sur des axes fixés sur deux rouleaux. rouleaux internes 20 mm de diamètre ainsi que le déplacement de la chaîne sur des guides de profil spécial, la partie supérieure est posée au fond du cordon synthétique de section circulaire. La partie supérieure de la corde fait saillie au-dessus de la surface du guide sur 1 ... crochet 1,5 mm qui BASTUN ses broches reposent sur lui. Le diamètre extérieur des rouleaux font saillie à partir du cordon 36 mm sur ... 2 3 mm. En voyageant à l'extérieur des rouleaux de la chaîne viennent en butée des barres de séchage de broche et le déplacer le long de la surface de guidage du fil dans la mesure où il repose contre le Bastia précédent. Lorsque BASTUN adapté à samorazvesu, des tiges de séchage de convoyeur vertical ascenseur les emmène à retourner le transporteur à chaîne et alimente dans le lecteur de samorazvesa.

Le convoyeur est entraîné (vitesse 0,033 m / s) de l'entraînement individuel installé avant samorazvesom. le mécanisme de tension de chaîne monté dans l'extrémité opposée de la ligne d'assemblage sem.

La ligne pour la production de pâtes courtes avec un sécheur à bande. La structure de la chaîne automatisée de la firme « ACOR » (Russie) (Fig. 7.12) comprend un système d'alimentation d'un repas, presse vibropodsushivatel trois élévateurs à godets, des chambres de séchage de puissance (SBR), combine deux zones de séchage préliminaire et finale, un refroidisseur, un stabilisant de stockage et le système de contrôle automatique du processus de séchage

cyclone Flour-déchargeur par 8, l'eau et éventuellement divers additifs d'enrichissement via les distributeurs sont dosés en continu et de manière uniforme dans une presse à mélangeur à pâte à deux chambres 9 où le pétrissage de la pâte et le dégazage se produisent. Zameshennoe pâte deux vis de compression 7podaetsya dans la tête de presse. Couteaux 4, 6 matrice pour faire tourner le plan de coupe du débit total nécessaire pour une longueur d'essai (forme) de l'article, qui est ensuite soufflé à l'écoulement d'air provenant du ventilateur centrifuge 5. flux de pâtes alimentaires non cuites dirigé dans le podsushivatel 3 vibrant, où le produit passe vers le bas cinq tamis vibrants 2, est soufflé au moyen de ventilateurs axiaux 1 et déshumidifié. Les produits de vibropodsushivatelya via le premier (godet annulaire) avec dispositif de basculement ascenseur 10 20 sont transportés vers le dispositif de distribution (vibroraskladchiku) 77, qui est d'une couche d'épaisseur uniforme distribue le produit sur toute la surface de la pré-séchage de palier supérieur 12 13 plus sec.

La première zone de SBR du produit pour 45 ... 55 minutes étend vers le bas cinq convoyeurs à bande, on la sèche et perd 6 ... 7% d'humidité. D'autres articles sont déplacés vers le bas par les neuf deuxièmes convoyeurs zone SBR pour le séchage final, où ils sont pour 4 ... 5 heures pour sécher la norme d'humidité. Ensuite, pour atteindre la température normale du produit pendant ... 4 5 7 minutes soufflées ventilateurs axiaux sur l'agitateur refroidisseur 14 75. Utilisation de la deuxième (Z-forme) 16 ascenseur pâtes séchées envoyé au stabilisateur silos de stockage 77. Ici vient les marchandises produites dans un, deux quarts de travail. L'emballage de produits est effectuée dans le quart de jour, de ce produit à partir des silos par l'intermédiaire d'une bande transporteuse et un troisième ascenseur 18 19 dirigé vers des machines de remplissage automatiques.

La ligne pour la production de pâtes courtes avec un sèche-tambour. La structure de la chaîne automatisée (Fig. 7.13) comprend des distributeurs de farine et d'eau, la presse, podsushivatel vibratoire, quatre séchoirs rotatifs, installés successivement vibrants refroidisseur.lignes de schémas de production de produits avec un sèche-court convoyeur

Fig. 7.12. lignes de schémas de production de produits avec un sèche-court convoyeurlignes de schémas de production de pâtes courtes avec un sèche-tambour

Fig. 7.13. lignes de schémas de production de pâtes courtes avec un sèche-tambour

La presse a un mélangeur de pâte à 7 provisoire avec un mélange vigoureux des composants dans le champ centrifuge produite par l'arbre de malaxage avec des lames à la vitesse de m 530-1, un mélangeur à pâte avec deux caméras installées en série et 8 9 de malaxage final. La particularité de cette machine de malaxage - un mouvement complexe de l'arbre de malaxage, qui, en plus de la fréquence de rotation axiale 60 min-1 effectue un mouvement alternatif le long de la première chambre avec une fréquence d'impulsions et l'amplitude 12 60 mm. Cette étude réalisée mieux d'essai et les lames de nettoyage permanent de la surface intérieure de la première chambre d'adhérer test. Test de traitement sous vide est effectuée dans la seconde chambre, à partir de laquelle, au moyen de deux vis 6 il est envoyé à une forme de matrice 5.

Les produits moulés sont coupés au moyen de couteaux rotatifs 4, soufflé écoulement d'air depuis le ventilateur centrifuge et 3 deux flux est envoyé à un podsushivatel vibrant 2, qui passe successivement de haut en bas cinq tamis vibrant, tandis que éruption vigoureusement ventilateurs axiaux 7.

des produits déjà séché sur les deux plateaux vibrants reçus dans le premier tambour de séchage. Pour ce faire, couper le bout du tunnel de séchage sont deux fenêtres de démarrage 21 Tailles des 300x400 mm. plateaux vibrants sont montés sur des supports verticaux flexibles sur le plancher de la chambre.

Pour assurer que les régimes technologiques nécessaires du processus de séchage, tous ensemble tambour série quatre fermé panneaux isolants 11. Entre les sèche-linge et chevauchant tambour supérieur 16 14 situé ventilateurs axiaux et appareils de chauffage 12 de la batterie. Pour chaque séchoir sont six ventilateurs axiaux capacité 1,1 kW chacun et une aspiration ventilateur centrifuge 10kVt de puissance 0,37

Admission dans le sécheur d'air frais et les émissions d'échappement sont commandées automatiquement dans des rapports prédéterminés. A cet effet, la limite supérieure au-dessus de chaque sécheur comporte trois ouvertures pour l'admission d'air frais, dont chacune chevauche les amortisseurs 13 au moyen d'une liaison et la vitesse.

Pour exclure le refroidissement des produits au moment de la surcharge sur l'avant et tambours dans les domaines de bobines monté de déchargement de produit, qui fait circuler l'eau chaude, et en dessous de chaque plateau 15 - chauffe. Chaque sécheur à tambour est monté sur quatre roulettes 20, assurant sa rotation avec une fréquence variable. Dans ce cas, la vitesse de rotation du tambour est réglée en fonction de la durée du séchage du produit.

Le produit séché à partir du dernier tambour du plateau 17 envoyé au refroidisseur vibrant 18, qui présente un plateau de 19 monté horizontalement perforé. Pendant le mouvement des produits qu'ils vibrent air de l'atelier de surface de plateau soufflé par le ventilateur axial 22. produits réfrigérés différents dispositifs de transport sont envoyés aux trémies de stockage ou à des machines de remplissage automatique.

méthodes de travail sûres sur les lignes de production. Chacune des lignes de production est une machine complexe, ce qui nécessite un personnel hautement qualifié.

Servir ligne est permis aux personnes ayant suivi une formation appropriée et passé l'examen avec la note obligatoire

Sur la machine de travail en ligne pour refuser d'effectuer des réparations et la lubrification, enlever des clôtures, des couvertures et d'autres détails relatifs aux pièces en mouvement. Nettoyage, réparation, mécanismes d'inspection de l'entretien des lignes est effectué uniquement avec l'arrêt complet. Ainsi sur les périphériques à partir affichés étiquettes d'avertissement: « Ne comprennent pas les gens travaillent! ».

Avant de commencer chaque ligne de voiture, vous devez vous assurer que la réparation de la lubrification de la machine est produit et il n'y a pas d'objets étrangers.

Afin d'éviter un accident de dépasser le corps de pressage presse la pression de pressage est verrouille automatiquement la vis de piston d'entraînement. Lors de l'arrêt du piston à vis signal audible. En cas de défaillance du verrou dans le corps de pression présente un capuchon spécial avec une goupille de sécurité, conçue pour fonctionner à une pression supérieure à 16 MPa.

couvercles mélangeurs verrouillage doivent être maintenus en bon état. La plate-forme et les escaliers à la presse

doivent être propres et en bon état de fonctionnement. Il est interdit de balayer la presse sur la route et ouvrez le couvercle des machines à pétrir la pâte. lignes mécanismes devraient avoir des gardes. Pour remplir le produit brut dans le mécanisme de samorazvesa uniquement lorsque la machine s'arrête. Il est interdit de remplir à nouveau la bande d'essai dans le dosage des rouleaux de shtampmashiny pendant son fonctionnement. Il est interdit de dégager des bouts de convoyeur à air de broyage de la feuille de pâte pendant shtampmashiny.

Composés de placage caméras de ligne devraient assurer l'étanchéité nécessaire qui empêche l'échappement de la vapeur, l'air chaud et la poussière dans la salle. Avec un tour totale hors tension pour éteindre les appareils d'atelier de démarrage à toutes les stations de la ligne. Tous les dispositifs de démarrage doivent être emboîtés ou recouverts; des moteurs électriques et des boîtiers sont mis à la terre. Les fans doivent avoir des clôtures grillagées qui restreignent l'accès à la turbine en rotation.

Les travailleurs devraient être en ligne au service vêtus de costumes pour assurer un fonctionnement en toute sécurité des machines en ligne.

La sécurité sur les lignes peut également être fournie avec le bon fonctionnement et l'interaction simultanée des unités individuelles de machines et de lignes.

Dernière mise a jour samedi, Juin 10 2017 04: 19
Vladimir Zanizdra

Fondateur Site Baker-Group.net. Plus de 25 années d'expérience dans l'industrie de la confiserie. Plus de 20-cinq ans d'expérience en gestion. Expérience dans l'organisation et la conception de la production à partir de zéro. Site Web: baker-group.net/contacts.html El. courrier Cette adresse e-mail est protégé contre les robots collecteurs de mails. Vous devez activer Javascript pour la voir.

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